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深孔鉆數(shù)控機(jī)床故障排除一般有哪些辦法?
數(shù)控深孔鉆機(jī)床是一種自動(dòng)化機(jī)床,他綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù),自動(dòng)化技術(shù),伺服驅(qū)動(dòng),精密測(cè)量和精密機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域的新的技術(shù)成果,是一門(mén)新興的工業(yè)控制技術(shù)。由于其經(jīng)濟(jì)性能好,生產(chǎn)效益高,在生產(chǎn)上處于越來(lái)越重要的地位。為了提高機(jī)床的使用率,提高系統(tǒng)的有效度,結(jié)合工作實(shí)際淺談一下數(shù)控系統(tǒng)故障處置和維修的一般方法。以提高數(shù)控機(jī)床的維修技術(shù)。
一、直觀法
維修人員通過(guò)故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異?,F(xiàn)象的觀察,認(rèn)真察看系統(tǒng)的各個(gè)部分,將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板。
二、自診斷功能法
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能,已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標(biāo),數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況,立即在CRT上顯示報(bào)警信息或用發(fā)光二極管指示故障的大致起因,這是維修中有效的一種方法。
三、功能程序測(cè)試法
功能程序測(cè)試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動(dòng)編程的方法,編制成一個(gè)功能測(cè)試程序,送入數(shù)控系統(tǒng),然后讓數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個(gè)測(cè)試程序,借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性,進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能原因。
四、交換法
所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下,利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點(diǎn)的部分,從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級(jí)。
五、原理分析法
根據(jù)CNC組成原理,從邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù),從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進(jìn)行分析和判斷,確定故障部位的維修方法。這種方法的運(yùn)用,要求維修人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)或每個(gè)部件的工作原理都有清楚的、較深的了解,才可能對(duì)故障部位進(jìn)行定位。
六、參數(shù)檢查法
深孔鉆 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)核對(duì)系統(tǒng)參數(shù),系統(tǒng)參數(shù)的變化會(huì)直接影響到機(jī)床的性能,甚至使機(jī)床不能正常工作,出現(xiàn)故障,參數(shù)通常存放在磁泡存儲(chǔ)器或由電池保持的CMOSRAM中,一旦外界干擾或電池電壓不足,會(huì)使系統(tǒng)參數(shù)丟失或發(fā)生變化而引起混亂現(xiàn)象,通過(guò)核對(duì),修正參數(shù),就能排除故障。
我們常常聽(tīng)到數(shù)控深孔鉆機(jī)床有硬軌與線軌之分,客戶在選購(gòu)數(shù)控深孔鉆機(jī)床時(shí)就會(huì)問(wèn):硬軌好還是線軌好呢?
臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械為您講解它們兩個(gè)的區(qū)別。
▌什么是硬軌?什么是線軌?
硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件,然后在鑄件的基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌。即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀,再通過(guò)淬火、磨削后加工成的導(dǎo)軌,也有床身和導(dǎo)軌不一定一體的,比如鑲鋼導(dǎo)軌,就是加工后釘接在床身上的。
線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌,就是現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種,我們通常稱這類元件為"直線導(dǎo)軌"。直線導(dǎo)軌本身分兩部分:滑軌和滑塊?;瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱,滑軌的長(zhǎng)度可以定制。它是一種模塊化的元件,是有專門(mén)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列化的單獨(dú)的產(chǎn)品,可以安裝在機(jī)床上,磨損后可以拆卸下來(lái)更換。很多精加工領(lǐng)域的機(jī)床,大部分都是采用高精度的線軌作為機(jī)床導(dǎo)軌,這也極大的保證了機(jī)床的加工精度,進(jìn)口的有德國(guó)力士樂(lè),日本THK,國(guó)內(nèi)做得比較好的有南京工藝,漢江線軌,深孔鉆鉆,臺(tái)灣上銀等。
機(jī)床防護(hù)罩怎樣保養(yǎng)
對(duì)機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)一個(gè)熟練的操作人員,必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后,方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此,整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考:
1.為了簡(jiǎn)化定位與安裝,夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。
2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。
3.能經(jīng)短時(shí)間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5.夾具要盡量敞開(kāi),夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
7.對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心,由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。
9.夾具底面與工作臺(tái)的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2um。
機(jī)床防護(hù)罩的實(shí)用性
機(jī)床防護(hù)罩的主體是由鏈板,支撐板,軸銷(xiāo)等部件組成,使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),不產(chǎn)生扭曲變形,鏈板經(jīng)鍍鉻處理,外形效果新穎,結(jié)構(gòu)合理,靈巧強(qiáng)度高,彈性良好,安裝方便,使用可靠,易拆裝。
機(jī)床防護(hù)罩拖鏈外形似坦克鏈,由眾多的單元鏈接組成,鏈接之間轉(zhuǎn)動(dòng)自如。相同系列的拖鏈的內(nèi)高、外高、節(jié)距相同,拖鏈內(nèi)寬、彎曲半徑R可有不同的選擇。單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成,拖鏈每節(jié)都能打開(kāi),裝拆方便,不必穿線,打開(kāi)蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。另可提供分隔片,將鏈內(nèi)空間按需要分隔開(kāi)。
機(jī)床防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)
機(jī)床防護(hù)罩的主體是由鏈板,支撐板,軸銷(xiāo)等部件組成,使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),不產(chǎn)生扭曲變形,鏈板經(jīng)鍍鉻處理,外形效果新穎,結(jié)構(gòu)合理,靈巧強(qiáng)度高,彈性良好,安裝方便,使用可靠,易拆裝。機(jī)床防護(hù)罩拖鏈外形似坦克鏈,由眾多的單元鏈接組成,鏈接之間轉(zhuǎn)動(dòng)自如。相同系列的拖鏈的內(nèi)高、外高、節(jié)距相同,拖鏈內(nèi)寬、彎曲半徑R可有不同的選擇。單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成,拖鏈每節(jié)都能打開(kāi),裝拆方便,不必穿線,打開(kāi)蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。另可提供分隔片,將鏈內(nèi)空間按需要分隔開(kāi)。
企業(yè): 東莞市臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械有限公司
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