立式深孔鉆生產(chǎn)廠-臺(tái)銘數(shù)控深孔鉆-山東立式深孔鉆

深孔鉆的性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

2）良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，立式深孔鉆生產(chǎn)廠，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

3）良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

深孔鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大，于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，立式深孔鉆速度，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。 隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，孔的加工增加了，立式深孔鉆哪家好，孔的形狀規(guī)格，精度與用途不同，加工方法各異，深孔鉆在機(jī)械制造業(yè)以及模具行業(yè)都是有廣泛的運(yùn)用。

近年來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收、的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，無(wú)論是在數(shù)控機(jī)床的品種、數(shù)量還是覆蓋領(lǐng)域上均占據(jù)了較為廣闊的市場(chǎng)份額;但與國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)相比，仍存在較大差距;這表明，就我國(guó)在市場(chǎng)的發(fā)展力而言，還不足以與歐洲、日本等地區(qū)相抗衡，產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)還存在較大的發(fā)展空間。

近期發(fā)布的《裝備制造業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中明確指出我國(guó)“十二五”時(shí)期的主要目標(biāo)：到2015年，產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍上新臺(tái)階，裝備制造業(yè)收入超過(guò)6萬(wàn)億元，在裝備制造業(yè)中所占比重提高到15%;力爭(zhēng)2020年，將比重提高到25%，將裝備制造業(yè)培育成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。

臺(tái)銘深孔鉆詳談焊接技術(shù)在機(jī)床行業(yè)發(fā)展的三個(gè)階段

2焊接技術(shù)的初步應(yīng)用階段

此階段，從二十世紀(jì)70年代到80年代初，為焊接技術(shù)的初步應(yīng)用階段。此階段機(jī)床產(chǎn)品在二十世紀(jì)50年代基礎(chǔ)上，開(kāi)始了高精度精密機(jī)床的自行研究與開(kāi)發(fā)。在金屬切削機(jī)床方面，僅二十世紀(jì)70年代陸續(xù)向第二汽車廠提供了具有較高水平的7664臺(tái)機(jī)床，滿足了第二汽車廠當(dāng)時(shí)所需機(jī)床設(shè)備的98%以上;在鍛壓機(jī)械方面，為裝備第二汽車廠，開(kāi)發(fā)研究制造了115種510臺(tái)通用鍛壓機(jī)械和部分生產(chǎn)線。同時(shí)，此階段各廠累計(jì)掌握了鍛壓機(jī)械品種己有257種。

在此階段中，隨著整體焊接技術(shù)的進(jìn)步，山東立式深孔鉆，部分企業(yè)在自行設(shè)計(jì)的機(jī)床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中開(kāi)始采用了焊接結(jié)構(gòu)，如濟(jì)南第二機(jī)床廠的800噸以上的機(jī)械壓力機(jī)產(chǎn)品的底座、橫梁等大型零件和儲(chǔ)氣筒零件;齊齊哈爾第二機(jī)床廠，1973年開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的J81-1250切邊壓力機(jī)采用了焊接件，主要結(jié)構(gòu)件零件為底座、立柱和機(jī)頭，焊接零件重量為25噸;1978～1979年該廠又在Z41—30型螺母冷鐓機(jī)的床身，TA88-200冷擠壓機(jī)的高壓容器零件上，采用了焊接結(jié)構(gòu)。這些焊接結(jié)構(gòu)的采用，促進(jìn)了機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展。

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