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泵管

我公司生產(chǎn)的高耐磨混凝土泵車輸送淬硬管（直管、變徑管、彎管等）系列產(chǎn)品，（δ=4.5/10mm），材料選用特質(zhì)合金流體鋼管，采用設(shè)備、高頻內(nèi)壁熱處理工藝技術(shù)，使管體內(nèi)表面形成高強(qiáng)度（55-62HRC）、高耐磨層（1.8mm），外表面具有高抗塑性變開能力，從而實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度、高耐磨層與高韌性層得優(yōu)化組合，使得混凝土輸送管件可以承受更多混凝土大骨料（卵石、碎石、花崗巖、礦渣等）的沖擊與磨損，大幅度的提高了輸送管的耐磨強(qiáng)度以及使用壽命，是普通緩凝土輸送管件的4-5倍!

      我公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)的緩凝土泵車臂架輸送管、混凝土托泵輸送管、布料機(jī)桿輸送管、緩凝土攪拌站輸送管等。生產(chǎn)"福田、三一、中聯(lián)、徐工、海諾、星馬、鴻得利、鴻達(dá)、大象、施維茵、極東、全進(jìn)"等國(guó)內(nèi)外泵車的配套輸送管件，同時(shí)生產(chǎn)12M，15M，18M手動(dòng)布料機(jī)、12M，15M，福州耐磨泵管廠，18M電動(dòng)布料機(jī)。12M，18M，21M，24M，28M液壓布料機(jī)。生產(chǎn)各種型號(hào)的淬硬變徑管、淬硬彎管、雙層變徑管、雙層彎管、異徑管，并挺鑄鋼及合金錳鋼彎頭，高、中、低鋼卡、眼睛板，切換環(huán)，S閥，閘板閥，聚氨酯活塞，密封圈，清洗球/柱，高低壓橡膠軟管等。

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混凝土泵管對(duì)鍍液中消耗較少的金屬離子，通常是添加金屬鹽或氧化物來補(bǔ)充，對(duì)于消耗量較大的金屬離子則用可溶的單金屬陽極來補(bǔ)充2.3.2電鍍銅錫合金（青銅）電鍍Cu-Sn合金是早發(fā)展起來的合金鍍種之一。早在1842年就有人從銅和錫酸鹽溶液中電沉積出αuSn合金，直到1934年實(shí)用的物鍍液岀現(xiàn)后電鍍qu-Sn合金才真正應(yīng)用于生產(chǎn)。20世紀(jì)50~70年代，作為代鎳鍍層，在我國(guó)曾獲得較大規(guī)模的應(yīng)用根據(jù)合金中的含錫量，在生產(chǎn)中使用的銅錫合金有下面幾種類型①低錫青銅合金中含錫量為10%~15%，外觀呈金黃色，結(jié)晶細(xì)致，孔隙具有較高的耐蝕性能。硬度較低，有良好的拋光性能，在空氣中易被氧化而變色，一般不宜單獨(dú)使用，主要用作防護(hù)_裝飾性鍍層的底層。特別適合用于地下礦井設(shè)備的防護(hù)鍍層，另外，它在熱淡水中具有較高的穩(wěn)定性，可代替鋅鍍層作為在熱水中工作零件的防護(hù)層⑨中錫青銅含錫量為16%~30%，當(dāng)錫含量超過22%6時(shí)，外觀呈銀白色。度與化能力都比低錫青銅高，但因含錫量高，鍍鉻困難，易發(fā)花，所以很應(yīng)用⑧高錫青銅含錫量為40%~55%，具有美麗的銀白色光澤，又稱銀鏡金。拋光后反射率高，在空氣中化性強(qiáng)，在含硫的大氣中也不易變色；對(duì)弱酸、弱堿和有機(jī)酸都有較好的耐蝕性；具有良好的釬焊性和導(dǎo)電性；硬度介于鎳鉻之間，耐磨性強(qiáng)?？勺鳛榇y、代鉻鍍層，反光鍍層以及儀器儀表、日常用品、餐具、燈具和樂器等的裝飾性鍍層。缺點(diǎn)是鍍層較脆，不能經(jīng)受變形目前在工業(yè)上常用的電鍍銅錫合金工藝有物與非物電鍍兩種簿化物電鍍銅錫合金物鍍銅錫合金是應(yīng)用較久的工藝。

當(dāng)混凝土泵管生產(chǎn)綱領(lǐng)大、產(chǎn)品單一、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下，宜采用自動(dòng)化程度高、自動(dòng)化范圍廣、自動(dòng)化裝置結(jié)構(gòu)完善的專門性綜合自動(dòng)化方案。（2）如果生產(chǎn)綱領(lǐng)小、品種多、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情況下，則宜采用自動(dòng)化程度低自動(dòng)化范圍小、自動(dòng)化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易和通用性廣的自動(dòng)化方案。2.可靠的制造工藝是生產(chǎn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動(dòng)化，首先應(yīng)編制合理的工藝過程，尋求合理的自動(dòng)加工方法，采用可靠的工藝方案。它是保證生產(chǎn)自動(dòng)化高質(zhì)量、、高濟(jì)收益的重要基礎(chǔ)。如果工藝不可靠，自動(dòng)化將無法實(shí)現(xiàn)；如果工藝不，自動(dòng)化生產(chǎn)就得不到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果?；炷帘霉茉谧詣?dòng)化生產(chǎn)中，江西耐磨泵管廠，的工藝應(yīng)考慮以下幾方面1）提高毛坯精度，減小毛坯余量。毛坯盡量選擇精空鑄造、精空鍛造、冷擠壓和精密軋制旳方法來減少加工余量，這樣，既能減少材料消耗，又能有效地減少切削加工勞動(dòng)量。（2）采用各種加工方法。例如，多刀、多件、多工位切削加工、無屑加工、化學(xué)加工、電加工、激光加工、超聲波加工及其他特種加工方法縮短加工時(shí)間，耐磨泵管，提高加工精度，使生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動(dòng)化（3）選用的加工設(shè)備及工具。選用各種高生產(chǎn)率的自動(dòng)機(jī)床，包括多刀、多軸、數(shù)控及加工中心，選用刀具、快速可調(diào)可換的裝夾裝置自動(dòng)檢測(cè)裝置、自動(dòng)適應(yīng)裝置等，保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化3.生產(chǎn)過程的綜合機(jī)械化是自動(dòng)化的先決條件自動(dòng)化是機(jī)械化的更高階段。只有實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化，使用機(jī)械化技術(shù)生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程各個(gè)部分的生產(chǎn)節(jié)拍平衡，才能充分發(fā)揮自動(dòng)化制造系統(tǒng)的效率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高設(shè)備使用效率。

      

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