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電鍍?cè)O(shè)備及電鍍廢水處理特點(diǎn)及難點(diǎn)
電鍍廢水的主要來(lái)源是:(1)電鍍零件清洗廢水;(2)電鍍廢液;(3)其他廢水(包括清洗車間、擦洗地板和通風(fēng)設(shè)備冷凝水以及由于電鍍槽泄漏或操作管理不當(dāng)而引起的各種鍍液和排水);(4)設(shè)備冷卻水。電鍍廢水的水質(zhì)和水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行管理和用水方式有關(guān)。廢水成分復(fù)雜,龍門式滾鍍生產(chǎn)線哪家好,水質(zhì)變化大。它含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子,有毒。其中有些屬于“三病”物質(zhì),對(duì)人體危害極大。通過(guò)對(duì)該類廢水處理的試驗(yàn)研究和工藝比較,龍門式滾鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià),確定了適合該類廢水水質(zhì)水量變化的處理方法。
電鍍?cè)O(shè)備的使用:
1電鍍過(guò)程的三個(gè)階段都會(huì)產(chǎn)生大量的廢水
電鍍廢水是指電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水或廢液的處理。電鍍廠排放的廢水和廢液中含有大量的金屬離子,龍門式滾鍍生產(chǎn)線多少錢,如鉻、鎬、鎳、酸、堿、有機(jī)添加劑等。
電鍍廢水來(lái)源分析
電鍍工藝分為鍍前表面預(yù)處理、電鍍和鍍后裝飾三個(gè)階段。根據(jù)電鍍類型(即電鍍金屬類型)和工藝,分三個(gè)階段產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水。
2我國(guó)41%的電鍍企業(yè)采用化學(xué)法處理電鍍廢水
電鍍廢水成分復(fù)雜,處理方法多種多樣。常用的方法有:物理法、化學(xué)法、生物法和物理化學(xué)法。其中,龍門式滾鍍生產(chǎn)線,化學(xué)處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)成熟的特點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō),其他方法會(huì)給予適當(dāng)?shù)膸椭?/p>
電鍍?cè)O(shè)備選擇對(duì)電鍍質(zhì)量的重要性:在高電流密度和高電流效率的條件下,可獲得致密、致密的鍍層。攪拌常用活性炭或聚丙稀纖維纏繞過(guò)濾器。主要管理要點(diǎn)如下。(1) 如果電鍍時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則會(huì)影響電鍍液的質(zhì)量;而使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響電鍍液的質(zhì)量。(2) 聚丙稀纏繞式過(guò)濾器必須定期更換,以保證過(guò)濾循環(huán)效果。13電鍍生產(chǎn)線異常處理方法操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的處理方法進(jìn)行處理。一般而言,應(yīng)建立以下處置過(guò)程。通過(guò)建立異常處理流程,保證問(wèn)題解決的效果和及時(shí)性。結(jié)論通過(guò)對(duì)電鍍生產(chǎn)線和工藝關(guān)鍵參數(shù)的控制,保證了電鍍過(guò)程的連續(xù)穩(wěn)定,電鍍生產(chǎn)線的管理結(jié)果直接決定了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量,這是引線框架制造企業(yè)內(nèi)部管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
企業(yè): 安徽宇明環(huán)??萍加邢薰?/i>
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