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1、原理不一樣 噴漆是將漆粘附于表面,噴粉是用 靜電吸附于表面
2、 形狀不一樣:噴漆是液體狀,噴粉是粉末狀。 烤漆門板與噴粉門板的區(qū)別:
靜電噴粉優(yōu)勢:
1、 幾乎0甲醛,粉末本身不含甲醛,不使用,噴涂收費(fèi),零voc,零甲醛,零,另一方面,噴涂過程中的加熱烘烤,加速了板內(nèi)殘留甲醛的釋放,環(huán)保檢測甲醛接近于零。
2、 360度包覆,不像板,實(shí)木貼皮板,蕪湖噴涂,需要封邊處理,包覆,渾然一體。
3、 防潮防水??捎糜谙茨樑_等進(jìn)水區(qū)域。
4、 耐刮擦,硬度高,噴涂加工,容易打理
5、 基材是中密度纖維板,可以銑型,做隱形拉手。
涂裝噴涂生產(chǎn)線常見問題及解決方法
涂裝設(shè)備、工作環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系到涂裝流水線的生產(chǎn)效率。在這個過程中,涂裝設(shè)備的工藝布局對涂裝流水線的使用有著重要的影響。這里我們將解釋涂層設(shè)備工藝布局中的典型錯誤。
首先,輸出設(shè)計(jì)程序達(dá)不到:
有些設(shè)計(jì)沒有考慮涂裝設(shè)備的懸掛方式(不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的懸掛方式)、懸掛距離、上下坡度和水平轉(zhuǎn)彎距離的干擾、廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品的峰值生產(chǎn)能力等。也不考慮生產(chǎn)時間。這將導(dǎo)致生產(chǎn)不符合設(shè)計(jì)指南。
第二,涂裝設(shè)備的工藝時間有一些偏差
為了降低成本,一些設(shè)計(jì)師經(jīng)常通過減少加工時間來實(shí)現(xiàn)他們的目標(biāo)。常見的有:1 .涂裝生產(chǎn)線前的過渡期不夠長,會導(dǎo)致液體串線;2.固化過程中沒有考慮具體的加熱時間,導(dǎo)致固化不良。3.油漆流平時間不足,導(dǎo)致漆膜流平不充分;4.固化后的冷卻時間不夠,導(dǎo)致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。
三、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng):
從設(shè)計(jì)的角度來看,有很多方法可以運(yùn)輸這個工件。如果設(shè)計(jì)不正確,很容易對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部件產(chǎn)生不利影響。常見的是懸掛鏈運(yùn)輸,其承載能力和牽引能力需要計(jì)算和干涉圖。鏈條的速度也需要設(shè)備的匹配。噴漆設(shè)備還需要鏈條的穩(wěn)定性和同步性,這在設(shè)計(jì)時應(yīng)予以適當(dāng)考慮。
1 無溶劑、減少公害
油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存以及施工過程中,由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴(yán)重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi),此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑,是100%的固體份涂料,它的制造、運(yùn)輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作人員的勞動條件,有利于操作人員的身心健康。
2 簡化涂裝工藝,提高涂裝效率
在采用油漆工藝涂裝時,需經(jīng)噴涂底漆、刮膩?zhàn)印⑺?、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序,噴涂廠,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動化生產(chǎn),從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。
3 粉末涂料利用率高,并可回收再用
與油漆相比,粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去,經(jīng)烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用,從而大大減少粉末涂料在施工中的損失,粉末涂料利用率均在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外,未被涂上的油漆很難回收再用,故一般油漆的實(shí)際利用率在50%左右。
4 粉末涂膜性能好、堅(jiān)固耐用
粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂,或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時,沒有溶劑加入和放出,不易形成貫通涂膜的,可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比,粉末涂膜更加堅(jiān)固耐用。
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