鋼廠煙氣脫硫-山東明晟環(huán)保-呼倫貝爾脫硫

氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造；根據(jù)過程和副產(chǎn)物的不同，呼倫貝爾脫硫，又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等；氨法脫硫?qū)γ褐辛蚝康倪m應(yīng)性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應(yīng)，特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，脫硫脫硝除塵，費(fèi)用也就越高；而采用氨法時，特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時，由于脫硫副產(chǎn)物的價值較高，煤中含硫量越高，脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的產(chǎn)量越大，也就越經(jīng)濟(jì)。

1.氨水濃度避免脫硫過程中生成氣溶膠的措施是將脫硫區(qū)域氣態(tài)氨含量降低，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效的降低氣態(tài)氨的濃度。一般工業(yè)上氨濃度控制在10%—20%。 

2.設(shè)置氨回收段在脫硫塔吸收段上方設(shè)置一個氨回收段，對于減少氨逃逸有一定效果。噴淋水會與上升的脫硫后煙氣逆向接觸，煙氣中的氨被噴淋水吸收。脫硫塔吸收段與氨回收段之間由橫斷塔體的隔板隔開，隔板上裝有升氣帽。噴淋水清洗后下落到隔板上方，經(jīng)管道流回噴淋罐。沖洗后的水可以作為脫硫塔補(bǔ)充水落入塔循環(huán)漿液，而噴淋水用新鮮水補(bǔ)充，以此降低氨濃度。

3.脫硫塔進(jìn)口噴水脫硫塔煙氣進(jìn)口區(qū)域或者進(jìn)口煙道布置水噴淋設(shè)施，so3等強(qiáng)酸性氧化物都是極易溶于水的，噴水可以使這些氧化物迅速溶于水，從而避免氣溶膠的產(chǎn)生。

上述措施可以有效的解決氨法脫硫存在的氣溶膠、氨逃逸等難題，使系統(tǒng)更加節(jié)能降耗、穩(wěn)定運(yùn)行。

鈣法脫硫存在高能耗、高水耗、脫硫劑(石灰石)高消耗等缺點(diǎn)。副產(chǎn)物石膏數(shù)量多、質(zhì)量差難與我國資源豐富的礦產(chǎn)石膏相競爭，只能作為廢棄物堆埋。一個鈣法脫硫系統(tǒng)從排煙中每脫除 1kgSO2，產(chǎn)生的干固體副產(chǎn)物多達(dá) 3kg .一個 500MW 電廠利用率 65%左右，鋼廠煙氣脫硫，燃煤產(chǎn)生 SO2 濃度約為 4943mg/m3.那么每年脫硫副產(chǎn)物大約為380 萬 m3，就數(shù)量而言，可能等同于爐渣和飛灰廢棄的量。如果用做石膏板材，要求石膏純度不低于 90%，但 85%也能接受，對石膏中亞硫酸鹽、可溶性鹽含量提出了限制，因?yàn)樗鼤a(chǎn)生腐蝕性氣體，腐蝕烘烤機(jī)。對于高硫煤，鈣法脫硫很難達(dá)到環(huán)保新要求，而氨法脫硫技術(shù)不僅能夠適應(yīng)高硫含量的煙氣脫硫還會提高硫酸銨的產(chǎn)量，進(jìn)一歩扺扣脫硫生產(chǎn)成本。鈣法脫硫的占地面積相當(dāng)于氨法的兩倍；脫硫塔阻力大，鍋爐煙氣脫硫，需要增壓風(fēng)機(jī)，漿液循環(huán)量大，耗電量高；鈣法脫硫產(chǎn)生脫硫廢水，處理難度大、費(fèi)用高。

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