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鉸刀頭的作用是什么

絞刀系統(tǒng)是絞吸式挖泥船的工作機構(gòu)，其利用絞刀的切削作用將水下泥土搬離原有位置并與附近的水混合形成泥漿以便于輸送，改善絞刀系統(tǒng)性能可顯著提高挖泥船工作效率。在綜合研究和分析絞刀切削理論基礎(chǔ)上，本文歸納和總結(jié)了國內(nèi)外挖泥船絞刀結(jié)構(gòu)形式、驅(qū)動技術(shù)的現(xiàn)狀和進展。針對具體疏浚工程特點，提出采用適于加工工藝、耐磨、可調(diào)環(huán)保型絞刀，可明顯提高絞刀工作性能。比較和分析了液壓馬達、交直流電機驅(qū)動絞刀系統(tǒng)的特點和存在的問題，表明采用調(diào)速優(yōu)良、、損耗小的開關(guān)磁阻電機驅(qū)動方式將是絞刀驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)展的趨勢。

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鉸刀頭的加工

1.中碳以下鍛件或鑄件的刀片可堆焊或噴焊耐合金，哪里有絞刀頭報價，增強其耐磨性

2.鉸刀片與鉸刀本體結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，不允許有過大的不接觸面積，且接觸點應(yīng)較均勻分布。要求刀片與鉸刀本體實際接觸面積的總和應(yīng)不小于刀片與本體理論接觸面積總和的75%，哪里有絞刀頭出租，且用05mm寨尺沿刀片與本體接觸面周圍檢查，不得塞進接觸面寬度的1/2.

3.刀片與本體的結(jié)合應(yīng)優(yōu)先用接，如用螺釘接合，則應(yīng)有40%以上緊配螺釘510刀片之間的夾角應(yīng)相等，且與設(shè)計角度誤差不得超過士2°。511鉸刀長度誤差應(yīng)小于鉸刀直徑的4/1000。

4.鉸刀圈內(nèi)徑對鉸刀軸孔中心線的徑向跳動量不得大于0.3mm

5.1鉸刀各部分的加工精度和表面粗糙度

修理要求

1高錳片焊接，可用GB/T983-1995中A132焊條作打底焊，再用高錳鋼焊條堆焊。要制定焊接工藝確保焊接質(zhì)量。

2 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀本體和齒座的安裝，應(yīng)進行焊前預(yù)熱。

3采用噴焊法修理刀片時，噴焊前待噴焊表面應(yīng)將污垢清除干凈并打磨粗化見金屬光澤后立即噴焊，焊前預(yù)處理及焊接工藝要求應(yīng)按CB/T3934有關(guān)規(guī)定。焊接硬度要求不低于 HRC50。

4用基自熔合金粉末噴焊，哪里有絞刀頭，焊層應(yīng)無明顯裂紋:用鐵基自熔合金粉末噴焊，焊層允許有非穿透性微裂，但每只刀片不應(yīng)多于5處，且間隔不應(yīng)小于150mn。

5 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀齒座，安裝在刀臂上，在焊接前，清除干凈待焊表面污垢，應(yīng)進行焊接預(yù)熱，焊后保溫。如采用高錳鋼等耐磨焊條，應(yīng)制定焊接工藝，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量

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