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超薄異形刀片應(yīng)用？

超薄異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

制造超薄異形刀片的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，分切圓刀片價(jià)格，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，分切圓刀片加工，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，分切圓刀片報(bào)價(jià)，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

鋸超薄異形刀片高的硬度和耐磨性

封箱機(jī)刀片鋸超薄異形刀片

硬度是鋸超薄異形刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。千干刀片，耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静牧系哪湍バ訵R: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

很多公司采購(gòu)圓刀片對(duì)質(zhì)量有這著重的看重，那么是什么對(duì)圓刀片的質(zhì)量影響大呢？聯(lián)正刀片廠家來(lái)說(shuō)說(shuō)這個(gè)問(wèn)題：

圓刀片鋼材因素

鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重，這就是為什么有些精l密模具使用部分選擇硬質(zhì)合金材料。

選擇鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：

注塑材料的要求

不同的塑料要選用不同的鋼材，如對(duì)高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；

價(jià)格

鋼材性能夠用就好，紅河分切圓刀片，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應(yīng)的材料，避免浪費(fèi)；一般P20材料的壽命在30萬(wàn)左右；2738材料在50萬(wàn)沒(méi)問(wèn)題，H13/2344通常在80-100萬(wàn)以上，用途選擇硬質(zhì)合金材料，可以根據(jù)情況選擇；

表面處理

模具的表面處理也是非常重要。氮化能夠增強(qiáng)鋼材的表面硬度，有效延長(zhǎng)模具壽命；電鍍能對(duì)模具鋼材進(jìn)行有效改性，對(duì)一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來(lái)增強(qiáng)和改進(jìn)鋼材的性能。

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