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超薄異形刀片應(yīng)用?
超薄異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。
制造超薄異形刀片的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,分切圓刀片價(jià)格,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。
通常當(dāng)材料硬度高時(shí),耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí),分切圓刀片加工,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,分切圓刀片報(bào)價(jià),以及良好的可加工性,現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。
鋸超薄異形刀片高的硬度和耐磨性
封箱機(jī)刀片鋸超薄異形刀片
硬度是鋸超薄異形刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑,其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō),機(jī)械刀片 材料的硬度越高,其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高,數(shù)量越多,顆粒越小,分 布越均勻,則耐磨性越好。千干刀片,耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)??捎霉奖硎静牧系哪湍バ訵R: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高,耐磨性愈好。
很多公司采購(gòu)圓刀片對(duì)質(zhì)量有這著重的看重,那么是什么對(duì)圓刀片的質(zhì)量影響大呢?聯(lián)正刀片廠家來(lái)說(shuō)說(shuō)這個(gè)問(wèn)題:
圓刀片鋼材因素
鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素,選擇合理的鋼材是重中之重,這就是為什么有些精l密模具使用部分選擇硬質(zhì)合金材料。
選擇鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是:
注塑材料的要求
不同的塑料要選用不同的鋼材,如對(duì)高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
價(jià)格
鋼材性能夠用就好,紅河分切圓刀片,不是越貴越好;考慮到模具的成本因素,模具鋼材要選用和模具壽命相應(yīng)的材料,避免浪費(fèi);一般P20材料的壽命在30萬(wàn)左右;2738材料在50萬(wàn)沒(méi)問(wèn)題,H13/2344通常在80-100萬(wàn)以上,用途選擇硬質(zhì)合金材料,可以根據(jù)情況選擇;
表面處理
模具的表面處理也是非常重要。氮化能夠增強(qiáng)鋼材的表面硬度,有效延長(zhǎng)模具壽命;電鍍能對(duì)模具鋼材進(jìn)行有效改性,對(duì)一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來(lái)增強(qiáng)和改進(jìn)鋼材的性能。
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