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超薄異形刀片應(yīng)用？

超薄異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

制造超薄異形刀片的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，分切圓刀片價格，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，分切圓刀片加工，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，分切圓刀片報價，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

鋸超薄異形刀片高的硬度和耐磨性

封箱機刀片鋸超薄異形刀片

硬度是鋸超薄異形刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。千干刀片，耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静牧系哪湍バ訵R: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

很多公司采購圓刀片對質(zhì)量有這著重的看重，那么是什么對圓刀片的質(zhì)量影響大呢？聯(lián)正刀片廠家來說說這個問題：

圓刀片鋼材因素

鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重，這就是為什么有些精l密模具使用部分選擇硬質(zhì)合金材料。

選擇鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：

注塑材料的要求

不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；

價格

鋼材性能夠用就好，紅河分切圓刀片，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應(yīng)的材料，避免浪費；一般P20材料的壽命在30萬左右；2738材料在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，用途選擇硬質(zhì)合金材料，可以根據(jù)情況選擇；

表面處理

模具的表面處理也是非常重要。氮化能夠增強鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍能對模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能。

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