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塑料擠出機(jī)在擠出時擠出料條振動的原因I.有壓力的問題,如果震動的不厲害也正常,如果厲害就是電機(jī)沒有和減速機(jī)固定好,不一定是固定緊就是好,pe塑料擠出機(jī)廠家,如果直連的話就是和擠出機(jī)一條直線才是好的。
II.跟料型沒什么關(guān)系,全自動塑料擠出機(jī),總之就是設(shè)備生產(chǎn)粗糙不過關(guān)才會出現(xiàn)這種低級的缺陷。
振動原因有:
1,電機(jī)-減速箱-變徑箱-螺桿-料筒,五者間的連接問題;
2,減速箱齒輪精密度;
3,料筒壓力控制問題;
4,料筒、減速箱溫度控制問題;
5,料筒支撐固定;
6,電機(jī)運(yùn)行狀況等等原因都可能造成振動。
III.進(jìn)料速度不均勻,電流不穩(wěn)定(這個現(xiàn)在一般不會有這個問題)。牽引力不穩(wěn)定(切粒機(jī)動刀不鋒或氣壓過低)。
擠出機(jī)故障之喂料輥磨損。
由于擠出機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度,塑料管材擠出機(jī),造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動,延長使用壽命。
以單位產(chǎn)量計,高速擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小,意味著高速擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。
加熱冷卻裝置:
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。
⑴擠塑機(jī)通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,邵陽塑料擠出機(jī),使之升溫,以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。
擠出機(jī)早期應(yīng)用:
擠出機(jī)起源于1 8世 紀(jì) , 英格蘭的 Joseh Bramah于 1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機(jī)被認(rèn)為是世界上 臺擠出機(jī)。從那時開始, 在 1 9世紀(jì)前 5 0年內(nèi), 擠出機(jī)基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。
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