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塑料造粒機(jī)功能:采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置,適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了低噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿,料筒經(jīng)特殊的硬化處理,具有混煉性能好,高產(chǎn)量的特性,真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì),能在生產(chǎn)過程中將水分,廢氣排走,使出料穩(wěn)定,膠粒結(jié)實(shí),產(chǎn)品品質(zhì)好。造粒機(jī)加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,分開分布在機(jī)筒外,均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。造粒機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī),通過溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過高時(shí)自動(dòng)冷卻,增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。
造粒對(duì)靜壓等干式成形來講,是關(guān)鍵的,再生塑料造粒機(jī)造出來的產(chǎn)品基本上是相對(duì)規(guī)范的球型,放到盆子中的流動(dòng)性也很好,且粉體的堆積程度也高。那再生塑料造粒機(jī)在加工過程中如何確保產(chǎn)品的圓整度呢?
再生塑料造粒機(jī)作出的產(chǎn)品的圓整度相對(duì)于濕式造粒而言要低些,可是干法造粒機(jī)的圓整度與片的厚薄以及造粒數(shù)控刀片的方式有非常大關(guān)系,我們可以通過改變片的厚度提高顆粒的圓整度,一般狀況下我們可以依據(jù)顆粒實(shí)際規(guī)格適度的調(diào)整再生塑料造粒機(jī)所壓的片厚度,通過調(diào)整以后的顆粒圓整度會(huì)好點(diǎn)。
除此之外改善顆粒刀的構(gòu)造也可以提高顆粒的圓整度。
用戶在選擇再生塑料造粒機(jī)前,要做下實(shí)驗(yàn),查驗(yàn)所做的顆粒是不是能夠滿足您的需求,因?yàn)槊總€(gè)物料選用不同的配方都會(huì)存在不同的構(gòu)造,這樣也可以讓用戶能夠選擇適合的再生塑料造粒機(jī)設(shè)備。
現(xiàn)階段廢塑料回收到廢塑料處理站后進(jìn)行破碎,利用塑料造粒機(jī)進(jìn)行制粒,破碎聲音大且塵土多,人力勞動(dòng)環(huán)境差,而塑料造粒機(jī)生產(chǎn)流水線是利用摩擦與電熱將廢塑料進(jìn)行融熔個(gè),通過擠壓制粒。
塑料造粒機(jī)生產(chǎn)流水線的設(shè)計(jì)原則是依據(jù)備料室在上融熔室上利用間門相接,攪拌桿設(shè)備攪拌軸上,利用旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動(dòng),上下融熔室利用柵格分開,攪拌軸的下邊是螺旋絞龍葉片,下融熔室中的隔套讓加溫的廢氣進(jìn)到循環(huán)氣體的入口處,此入口處聯(lián)接離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口,離心風(fēng)機(jī)的通風(fēng)口則聯(lián)接著加溫室,加溫室中安裝加溫元器件,加溫室出口利用進(jìn)氣口聯(lián)接上融熔室,傳動(dòng)機(jī)組為鏈條傳動(dòng),是由電機(jī)利用鏈條傳動(dòng)降速后驅(qū)動(dòng)?xùn)鸥穹珠_攪拌軸傳動(dòng)。