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機(jī)械加工的目的
廣義的機(jī)械加工就是指能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過程;狹義的是用車床(Lathe Machine)、銑床(Milling Machine)、鉆床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專屬機(jī)械設(shè)備制作零件的過程。
進(jìn)行加工是使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工,達(dá)到所要達(dá)到的外形尺寸、性能等要求。把原材料加工成為所需要的產(chǎn)品。
機(jī)械加工設(shè)備
1.基礎(chǔ)設(shè)備在機(jī)械制造業(yè)中,精密橡膠加工報(bào)價(jià),機(jī)床、刀具、夾具、檢測(cè)儀器等設(shè)備很大程度上決定了加工水平。而許多關(guān)鍵零部件我國還不能自己生產(chǎn)制造,完全依賴進(jìn)口,這在很大程度上限制了我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。
2.制造工藝隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,特別是電子技術(shù)、信息技術(shù)的迅猛發(fā)展,鈑金橡膠加工報(bào)價(jià),越來越多的高新技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械制造行業(yè)中。工業(yè)發(fā)達(dá)國家較廣泛的采用高精密加工、精細(xì)加工、微細(xì)加工、微型機(jī)械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。
機(jī)械加工的加工余量
由毛坯變成成品的過程中,在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言,加工余量是從直徑上考慮的,故稱為對(duì)稱余量(即雙邊余量),橡膠加工報(bào)價(jià),即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量,它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大,不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量,降低了生產(chǎn)率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差,造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下,精密模具橡膠加工報(bào)價(jià),使余量盡可能小。一般說來,越是精加工,工序余量越小
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