化學(xué)鎳電鍍報(bào)價(jià)-化學(xué)鎳電鍍-電鍍加工找瑞松金屬

電鍍工藝的類型簡介

連續(xù)電鍍

     目前預(yù)鍍覆的板材和線材在許多大生產(chǎn)中已非常流行，例如建筑業(yè)、汽車業(yè)和設(shè)備制造業(yè)等。板材和線材由于形狀單一并能連續(xù)卷送。很適合采用容許極限電流密度很高而分散能力不一定要求較好的工藝。這種加工方法現(xiàn)時(shí)已常配以預(yù)涂、拋光、涂漆等聯(lián)合進(jìn)行。這樣可以在很短的時(shí)間生產(chǎn)出大量的預(yù)制材料，節(jié)省了這些材料組配后再涂覆所需的大量工時(shí)，并且質(zhì)量也大幅提高。

      鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，化學(xué)鎳電鍍廠家，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

       3．鍍層致密度檢測

電鍍層在放大5000倍時(shí)的表面形貌，電鍍層致密度良好，化學(xué)鎳電鍍報(bào)價(jià)，確保了鍍層附著力與NSS試驗(yàn)的良好防腐性能。

　　4．鍍鋅層的厚度檢測

采用SEM測量的鍍鋅層厚度。測量鍍鋅層不同部位的δ為8～10μm，達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而且厚度均勻。

　　5．耐腐蝕性試驗(yàn)。

鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，化學(xué)鎳電鍍，在電鍍過程中，氫易于析出，化學(xué)鎳電鍍生產(chǎn)商，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

　　1．鑄鋼件基材成分及前處理

　　鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。

　　鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

　　鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：

　　KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸  30g/L　LAN―919  18ml/L  室溫 PH  5.6～5.8  Jκ1.0A/dm2

　　電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。

　　堿性鋅溶液配方如下：

　　NaOH  140g/L  氧化鋅  120g/L  RG―2005開缸劑  10ml/L  RG―2005光亮劑  2ml/L  室溫  Jκ  1.5A/dm2  電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G165三價(jià)鉻彩鈍。

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