滾筒氧化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家-滾筒氧化鋁陶瓷-松麗耐磨材料不粘襯板

2、耐磨陶瓷在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用

制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、沖刷為主。煤粉在高速氣流（一般不低于25m/s）的攜帶下，對筒體不斷的碰撞、沖刷，特別是管道的拐彎處尤為強烈，一次風(fēng)管的彎頭是典型的例證。對制粉系統(tǒng)的磨損治理大都采用內(nèi)襯鑄石外焊鋼板的方法（也有以水玻璃封堵作為臨時措施的），鑄石的耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板，但它有個缺點是質(zhì)脆體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷安全系數(shù)的限制，而且運輸、安裝過程中容易破碎，對于整體澆灌在一次風(fēng)管彎頭內(nèi)的鑄石來說，一旦破碎，其使用壽命將會大大降低，即使不破碎，也很難保證機組一個大修周期內(nèi)不磨穿。

耐磨陶瓷片面世后以它眾多的優(yōu)越性被推廣到排粉機再循環(huán)風(fēng)管、機殼，粗粉分離器回粉管的彎管部分和板式鎖氣器上，效果非常理想，得到了用戶的普遍好評。這里必須指出：由于制粉系統(tǒng)的工作溫度遠高于輸煤系統(tǒng)（至少在70℃以上），因而不宜采用高溫下容易老化的膠粘型襯板，而應(yīng)采用溫度使用范圍較大的直粘型（用高溫粘合劑直接粘貼在設(shè)備內(nèi)壁上）襯板。

3 在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用

除塵系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)有著類同的工作環(huán)境和條件，煙灰對設(shè)備的磨損機理同煤粉對設(shè)備的磨損機理相似。因此，直粘型耐磨陶瓷片近幾年也使用在除塵設(shè)備系統(tǒng)上。實踐表明：耐磨陶瓷片不僅從耐磨方面可以延長設(shè)備的使用壽命，而且可延緩煙氣中的硫化物對金屬設(shè)備的侵蝕損壞。在除塵設(shè)備系統(tǒng)上使用耐磨陶瓷的電廠普遍反映，漏煙、漏灰、風(fēng)機出力下降的狀況或得到治理，或有較大改觀。

(1)氧化鋁球正常消耗時，滾筒氧化鋁陶瓷報價，單調(diào)塔的溫度控制在40-55。在消耗中，后處理工序的工作液是各工序的zui低溫度，粘土床的再生溫度通常只需要40。特別是在每次開車開始時，單調(diào)塔的溫度較低。為了防堿，需要在工作液循環(huán)過程中提前預(yù)熱工作液，逐步提高干燥塔的溫度，尤其是冬季。此外，工作液在活性氧化鋁中的再生效果隨著溫度的升高而明顯。

(2)控制萃取過程的操作，特別是萃余液中的H2O2含量低于0.3g/L，減輕了單調(diào)塔的負擔，滾筒氧化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家，大大減少了工作液通過單調(diào)塔造成的皮帶減速現(xiàn)象。同時，進入粘土床的H2O2的量減少

(3)根據(jù)需要將單調(diào)塔界面控制在1/3-2/3，運行穩(wěn)定，防止單調(diào)塔界面晃動，避免堿。

(4)嚴格控制影響加氧化鋁球氫和氧化過程化學(xué)反應(yīng)的諸多因素，盡量減少降解產(chǎn)物的產(chǎn)生，降低活性氧化鋁在粘土床中的再生負擔，延長活性氧化鋁的使用壽命。

(5)嚴格控制活性氧化鋁的投料，懇求活性氧化鋁長期浸泡在水、K2CO3溶液和工作液中保持柔軟，不要被壓碎，這是其正常作用的前提。如浸泡后強度不足或粉化，以及給其他工藝帶來粉塵，會產(chǎn)生不良結(jié)果，可能構(gòu)成加氫催化劑活性下降、氧化產(chǎn)率降低、萃取塔進水等事故。

(6)單調(diào)塔中K2CO3溶液濃度控制在1.3g/L  ~ 1.4g/L之間，求我們控制制堿和蒸發(fā)的濃度。應(yīng)及時更換長期使用的稀堿液，以降低K2CO3溶液中的磷酸鹽含量和消耗量。

聚乙烯是指由乙烯單體自由基聚合而成的聚合物，簡稱PE。

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