耐磨氧化鋁陶瓷報(bào)價(jià)-山西耐磨氧化鋁陶瓷-松麗耐磨材料微晶襯板

氧化鋁陶瓷是一種以a-Al2O3為主晶相的結(jié)構(gòu)陶瓷材料，由于其本身具有高熔點(diǎn)、高硬度、耐熱、耐腐蝕、電絕緣性特性，因此，可以在較苛刻的條件下使用。氧化鋁陶瓷的價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝成熟，是目前產(chǎn)量較大，耐磨氧化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家，應(yīng)用面較廣的陶瓷材料之一，耐磨氧化鋁陶瓷報(bào)價(jià)，主要應(yīng)用于刀具、耐磨部件及生物陶瓷領(lǐng)域。此外，它還廣泛應(yīng)用于能源、航空航天、化學(xué)化工電子等方面。

氧化鋁陶瓷的用途：

1.在鋁礦的主成份鐵鋁氧石中，山西耐磨氧化鋁陶瓷，氧化鋁的含量高。工業(yè)上，鐵鋁氧石經(jīng)由Bayer process純化為氧化鋁，再由Hall-Heroult

process轉(zhuǎn)變?yōu)殇X金屬。

2.鋁與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成一層致密的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。

3.鋁為電和熱的良導(dǎo)體。氧化鋁的晶體形態(tài)因?yàn)橛捕雀撸m合用作研磨材料及切割工具。氧化鋁的粉常用作色層分析的媒介物。

氧化鋁陶瓷球到底是怎樣形成的呢？

1、濕袋法

用濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁陶瓷球，是先將粉料填充在內(nèi)腔為球形的軟模中，軟模須密封好，、通入超高壓液體介質(zhì)卸壓后即得 到球形坯體。用此方法成形的氧化鋁陶瓷球坯體密度高且均勻，是所有成形方法中較好的。

2、干法

干法等靜壓成形氧化鋁陶瓷球是目前先進(jìn)的成形方法，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。一般從開始加壓到卸壓結(jié)束的一個(gè)壓制周期在一分鐘以內(nèi)。

3、擠壓法

擠壓法成形氧化鋁陶瓷球是目前同類瓷球中檔次低的，同時(shí)也是產(chǎn)量蕞大的一種成形方法，一般用于成形中鋁以下瓷球或者是粘土球。這種瓷球燒結(jié)溫度低，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小。其成形方法即是用真空練泥機(jī)或液壓擠出機(jī)擠出泥條，根據(jù)不同規(guī)格的球石切成不同的泥段后用人工或機(jī)械搓制成球形，再經(jīng)干燥即得到球坯。

4、液壓硬模法

壓硬模成形的方法對(duì)粉料要求較高，粉體一般需經(jīng)噴霧造粒。根據(jù)不同規(guī)格和產(chǎn)量要求采用不同的設(shè)備。用單柱式液壓機(jī)成形氧化鋁陶瓷球在過(guò)去用得較多，其設(shè)備投資較小，購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)的單柱液壓機(jī)后，自配頂出氣缸脫模。

5、團(tuán)粒法

用團(tuán)粒法成形氧化鋁陶瓷球是借鑒北方成形湯圓的生產(chǎn)工藝，屬于一種半干濕法成形方法，它是通過(guò)在“濕核”外部不斷地粘上干粉而成形。

       山東松麗生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷耐磨損、抗沖擊、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫并且防脫落，便于安裝和更換，耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工，減少維護(hù)。

耐磨陶瓷耐溫能到多少度？

耐磨陶瓷耐溫多少？耐磨陶瓷本身是由1500度高溫?zé)Y(jié)而成的，1000度的運(yùn)行溫度不成問(wèn)題。

雖然耐磨陶瓷本身可以耐高溫，但與管道的粘合劑是有溫度限制的，我們有耐150度以下的常溫膠，耐磨氧化鋁陶瓷現(xiàn)場(chǎng)施工，耐300度以下的高溫膠，500度建議用梯形板，可以相互咬合，能耐800度以下高溫。為了應(yīng)對(duì)高溫工況，我們還有燕尾槽的耐磨陶瓷襯板。

耐磨陶瓷襯片常見規(guī)格：10*10*3-10，17.5*17.5*3-15，20*20*4-20，24*24*10

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