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酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層,實(shí)現(xiàn)表面鈍化,同時(shí)提高表面質(zhì)量。預(yù)酸洗后的環(huán)氧富鋅防腐鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層,需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率,酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么環(huán)氧富鋅防腐鋼管的工藝是什么呢?讓我們一起看一下。
1.-酸洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對(duì)奧氏體不銹鋼,鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。
其中,不僅可以提供H ,溶解氧化物層,還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位,從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外,還可以將F-離子化,與Cr3 和Fe3 形成穩(wěn)定的絡(luò)合物,起鈍化作用,并提高貧鉻層的溶解速度。
根據(jù)研究,在混合酸洗過程中,環(huán)氧富鋅防腐鋼管,消耗的酸消耗量為85f,而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量?jī)H為15f。在環(huán)氧富鋅防腐鋼管酸洗過程中,氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解,從而使附著在表面的氧化層被剝離。
2.-酸洗系統(tǒng)的改進(jìn)在HNO3,HF和金屬離子的協(xié)同作用下,-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質(zhì)量,但是酸洗過程將導(dǎo)致更嚴(yán)重的NOx和亞污染。
解決引起的環(huán)境污染問題有兩種方法:
一種是加入氧化劑,將NO和NO2再次氧化為,不僅減少了污染,而且實(shí)現(xiàn)了的循環(huán)利用。
一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。
天氣轉(zhuǎn)涼,會(huì)對(duì)環(huán)氧富鋅防腐鋼管的氧化起到一定作用
隨著天氣慢慢轉(zhuǎn)涼,環(huán)氧富鋅防腐鋼管在生產(chǎn)過程中起到了氧化作用,這對(duì)環(huán)氧富鋅防腐鋼管的質(zhì)量更加,可能有好多朋友不知道這個(gè)問題,因?yàn)樵谙募緛碚f防腐涂料摻稀釋劑比較少,因?yàn)樘鞖庋谉嵬苛嫌兄鵁崦浝淇s的性能,可在秋后冬季來說稀釋劑摻雜的比較多一點(diǎn),有了更多的稀釋劑那樣環(huán)氧富鋅防腐鋼管氧化起到一定作用,這樣使得環(huán)氧富鋅防腐鋼管外觀更加。
燃?xì)夤艿乐饕糜谳斔腿細(xì)?。目前,使用的是環(huán)氧富鋅防腐鋼管。該環(huán)氧富鋅防腐鋼管是世界上防腐效果好的復(fù)合管。
環(huán)氧富鋅防腐鋼管是近年來從國(guó)外引進(jìn)的一種防腐技術(shù)。它的全名是熔融環(huán)氧樹脂/擠出聚乙烯結(jié)構(gòu)保護(hù)層。該結(jié)構(gòu)由以下三層組成:底層為熔融環(huán)氧樹脂(≥80μm);中間層是粘合劑(170-250μm);表面層是擠出聚乙烯(約2mm)。保護(hù)層的總厚度約為1.8-3.7mm。
在三層結(jié)構(gòu)中,燒結(jié)環(huán)氧粉末涂料的主要功能是形成連續(xù)的涂膜并直接粘結(jié)在環(huán)氧富鋅防腐鋼管表面,具有良好的耐化學(xué)性和抗陰極剝離性能。以及粘合劑的中間層反應(yīng)性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,從而確保整個(gè)防腐蝕層在較高溫度下具有良好的粘合性。中間層通常是共聚物粘合劑,其主要成分是聚烯烴,并且目前廣泛使用乙烯基共聚物粘合劑。共聚物膠粘劑的極性部分的功能部分和燒結(jié)的環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧基可以反應(yīng)形成氫鍵或化學(xué)鍵,從而中間層和底層形成良好的鍵;非極性乙烯部分與表面層聚乙烯具有良好的親和性,因此中間層和表面層也具有良好的粘合性能。聚乙烯表面層的主要功能是起到機(jī)械保護(hù)和防腐作用,其作用與傳統(tǒng)的兩層聚乙烯防腐層相同。
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