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按磷化成膜體系分:GB/T6807

按磷化成膜體系分：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系。

按磷化膜厚（膜重）分類)(GB/T6807-2001)：次輕量級（0.1-1.0g/m2）；輕量級（1.1-1.4）次重量級（4.6-7.5）重量級（>7.5 一般作為涂裝底層參考依據(jù)，越厚越不適用。

處理溫度：常溫即室溫；低溫：25-45℃；中溫：60-76 ℃；高溫：大于80 ℃。

磷化處理方式分類：刷涂方式、全浸泡方式、全噴淋方式、噴淋-浸泡結(jié)合方式。

還有按促進劑例型分類……..

磷化膜功能分類：涂裝打底、防蝕磷化、冷加工潤滑、耐磨磷化。

磷化技術(shù)疾速開展時期1909年

磷化技術(shù)疾速開展時期1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了個鋅系磷化液。這一研討成果大大促進了磷化工藝的開展，拓寬了磷化工藝的開展出路。Parker防銹公司研討開發(fā)的Parco Power配制磷化液，克制了許多缺陷。

將磷化處置時間進步到lho.1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min，1934年磷化處置技術(shù)在工業(yè)上獲得了性的開展，即采用了將磷化液到工件上的辦法。磷化技術(shù)普遍應(yīng)用時期完畢以后，磷化技術(shù)很少有打破性停頓，電鍍鋅工藝，只是穩(wěn)步的開展和完善。磷化普遍應(yīng)用于防蝕技術(shù)，電鍍鋅加工，金屬冷變形加工工業(yè)。

磷化加工

1、純錳系磷化：主要用于高速運轉(zhuǎn)的零部件（如齒輪、鏈條、軸承等）的減磨自潤滑功能膜層處理，天津電鍍鋅，以及要求較高的工具、標準件等的耐磨、耐腐蝕膜層處理。磷化膜顏色依據(jù)材質(zhì)的不同呈現(xiàn)灰黑色～黑色，電鍍鋅廠家，中性鹽霧實驗時間48～96小時。

2、鋅系磷化：主要用于鋼鐵件終防腐蝕膜層處理，磷化膜顏色依據(jù)材質(zhì)的不同呈現(xiàn)灰色～灰黑色，中性鹽霧實驗時間24～48小時。一般磷化工藝流程如下：

預(yù)脫脂 →水漂洗 →脫脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →表調(diào) →磷化 →水漂洗 →熱水漂洗 →浸防銹油→

3、黑色磷化：主要用于鋼鐵件終防腐蝕膜層處理，不論材質(zhì)磷化膜顏色呈現(xiàn)均勻黑色，中性鹽霧實驗時間48～96小時。一般工藝流程如下：

預(yù)脫脂 →水漂洗 →脫脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →（黑）著色 →水漂洗 →表調(diào) →磷化 →水漂洗 →熱水漂洗 →浸防銹油→

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