鋁 表面處理-啟程精密電子(在線咨詢)-南通表面處理

鋁合金表面處理水洗的作用

為了使得鋁合金可以使用的更長久以及保障鋁合金不容易被腐蝕，我們需要對鋁合金進行氧化處理，但是鋁合金氧化之后，為了保障鋁合金氧化后的穩(wěn)定性以及可以直接的進行使用，我們需要對氧化后的鋁合金進行水洗。而且水洗在鋁合金氧化中也起到很多的作用，那么都起到哪些作用呢？下面來看一下。

1、前處理

A、除油（脫脂）后的水冼：應該具備兩次水洗，目的是洗凈產品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，鋁材表面處理，視工作量定時更換就行了。

鋁表面處理技術要分清楚利與弊

鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為，通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。

　　1、電化學氧化

　　拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發(fā)了二酸拋光工藝，可以克服化學拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產生大量黃煙，嚴重污染工作環(huán)境的缺點，同時還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜于三酸拋光。

鋁合金表面處理水洗的作用

1、陽極處理

A、氧化后的清洗：至少保證四次以上水洗。個水槽PH值應低于左右，南通表面處理，第二個槽PH5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應采用流動水（純水較佳）清冼，保證產品清洗，鋁 表面處理，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質。四次水冼后白色產品可直接封閉處理，染色產品應再多增加兩次水洗。

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