陽極氧化廠-啟程精密電子(在線咨詢)-鹽城陽極氧化

常用的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法

 1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。陽極氧化膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。

 2、厚度：陽極氧化膜層厚度可達250μm左右。

 3、硬度：陽極氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達400~600HV，在純鋁上可達1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。

 4、抗熱：硬質(zhì)陽極氧化膜的熔點可達2050℃，陽極氧化加工，是的耐熱材料。

 5、絕緣：硬質(zhì)陽極氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。

 6、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經(jīng)數(shù)千小時不腐蝕。

 7、結(jié)合能力：陽極氧化膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。

硬質(zhì)氧化工藝特點

      硬質(zhì)陽極氧化的電解液時在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，鹽城陽極氧化，但電流較大時會產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴重，如不及時解決，加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。

解決辦法：采用冷卻設備和攪拌相結(jié)合。冷卻設備使電解液強行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。

鋁合金型材氧化過程

擠壓好的鋁合金型材，陽極氧化廠，其表面耐蝕性不強，陽極氧化設備，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

鋁型材表面處理

其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

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