清遠連續(xù)密煉機-昶豐機械(在線咨詢)-連續(xù)密煉機

一、密煉機溫度

   混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。

   混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；

   還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，連續(xù)密煉機，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；

   但注意溫度不能太低，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。

一、周期持續(xù)時間長

由于有相當一部分時間處于低負荷運轉(zhuǎn)，造成設備利用率低，通常20rpm的密煉機的一段混煉周期為10～12min，具體執(zhí)行還取決于操作人員的熟練程度。

二、混煉膠溫度和門尼粘度波動大

由于周期控制并非依據(jù)統(tǒng)一規(guī)定的粘度，而是依據(jù)預先設定的時間或溫度，導致批與批之間波動大。

三、料與料之間的能耗差別大

由此可見，傳統(tǒng)的密煉機混煉由于缺乏統(tǒng)一、可靠的程序控制標準，造成批與批之間性能差異大，清遠連續(xù)密煉機，能量的浪費也大。

密煉機在煉膠行業(yè)的不斷使用中，覆蓋范圍不斷增大，創(chuàng)造出了巨大的生產(chǎn)成果和價值，據(jù)統(tǒng)計，橡膠行業(yè)88%的膠料是通過密煉機生產(chǎn)出來的，其他如塑料、樹脂行業(yè)的生產(chǎn)中也在廣泛使用密煉機。

盡管密煉機在使用中極大地改善了行業(yè)生產(chǎn)效能，茂名連續(xù)密煉機，但是也不可避免的會存在問題。密煉機在結(jié)構(gòu)和性能中還需要不斷進行完善，河源連續(xù)密煉機，自動化水平也需要不斷提高。已經(jīng)意識到了這個問題，在進行研發(fā)的人力和財力方面也在不斷加大投入力度，我們正在向著使用更完善、性能更優(yōu)越的密煉機生產(chǎn)中努力。

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