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灼燒減重石英砂濾料的灼燒減重是由于在高溫下濾料中化合水分的失去、有機物的燒失以及碳酸鹽和其他鹽類分解而朱去的質(zhì)量。一般采用下式進行計算：G為灼燒前試樣質(zhì)量，g;G5為灼燒后試樣質(zhì)量，g。

灼燒減重測試是稱取干燥石英砂濾料試樣1?2g，置于已灼燒至恒重的瓷坩堝中，將坩堝放人馬弗爐中，從低溫起，在如0?1000°C下灼燒30min。

石英砂過濾器的技術(shù)特點

　　(1)石英砂濾料層較厚，濾池較深，土建費用較高。

　　(2)過濾效率較高，石英砂粉，過濾效果較好，無需停機反沖洗，運行費用低。

　　(3)水頭損失較高，一般需要設(shè)置二次提升泵房，增加了運行費用。

　　(4)活性砂過濾器可根據(jù)水量變化靈活增加或減少過濾器數(shù)量，主要適應(yīng)于小規(guī)模的污水處理廠?；钚陨斑^濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續(xù)過濾設(shè)備，廣泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)用水、污水深度處理及中水回用處理領(lǐng)域。系統(tǒng)采用升流式流動床過濾原理和單一均質(zhì)濾料，過濾與洗砂同時進行，河南石英砂，能夠24小時連續(xù)自動運行，巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng)，能耗極低。

四、穩(wěn)定性：爐襯材料材料在使用過程中， 經(jīng)常會受到環(huán)境溫度的急劇變化作用，因此爐襯材料要具有一定的穩(wěn)定性。 例如， 中頻爐熔煉時的加料、 出鋼或操作中爐溫變化等， 及澆包在澆注過程中， 溫度和壓力會急劇變化， 導(dǎo)致爐襯、 包襯產(chǎn)生裂紋、 剝落甚至崩潰。這是爐襯損壞較快的主要原因之。五、熱導(dǎo)率要小， 電導(dǎo)率要低中頻爐在熔煉過程中，石英砂公司， 爐壁內(nèi)外的溫差很大， 約有百分之10～15的熱量通過爐壁向外散失，為減少熱損失提高熱率， 爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。爐襯材料要有低的電導(dǎo)率，石英砂濾料， 不能含有磁感應(yīng)物， 尤其是爐襯打結(jié)過程中不允許將金屬或電導(dǎo)性較強的物質(zhì)夾雜在其中。六、適應(yīng)環(huán)保要求：爐襯材料使用過程中不能釋放對人體有毒、 有害及污染環(huán)境的物質(zhì)， 使用后的廢料也不能對環(huán)境造成影響。

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