電鍍生產(chǎn)線-安徽宇明電鍍設(shè)備-半自動電鍍生產(chǎn)線

磷化滾鍍生產(chǎn)線基本介紹

全自動磷化滾鍍生產(chǎn)線為直線槽邊軌道式；龍門行車垂直起吊；水平移動運行的自動磷化生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備主要由：槽體、道軌機架、龍門行車、滾筒、導(dǎo)線機架、工作走臺、管路系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)，廢氣吸霧系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成

生產(chǎn)線采用PLC可編程序控制器，并且通過觸摸屏電腦對生產(chǎn)線的運行動作狀態(tài)實現(xiàn)動態(tài)顯示，電鍍生產(chǎn)線價格，各種工藝參數(shù)如：時間、溫度、故障等進行顯示，半自動電鍍生產(chǎn)線，創(chuàng)造出友好人機界面，具有較高自動化的設(shè)備。

鍍鋅滾鍍生產(chǎn)線的環(huán)保性

隨著人們的生活水平的不斷提高，環(huán)保意識也在逐漸的增強。眾所周知，電鍍是一個高污染的行業(yè)，怎樣使電鍍行業(yè)達到清潔生產(chǎn)的確目的，是我們每個電鍍技術(shù)工作者的共同的目標。就單純的鍍鋅滾鍍生產(chǎn)線而言，用無qing鋅酸鹽代替有qing鍍鋅，連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，是實現(xiàn)環(huán)保電鍍的一個很好的實例。但在實際生產(chǎn)操作過程中，由于無qing電鍍比有qing電鍍控制起來要困難的多，而且生產(chǎn)成本也比較高，尤其是對于一些高質(zhì)量要求的鍍鋅件來說，lv化鉀鍍鋅達不到要求。所以很多的生產(chǎn)廠家不愿采用，電鍍生產(chǎn)線，繼續(xù)采用老工藝有qing電鍍，給推廣環(huán)保型鍍鋅造成了一定的阻力。但做為現(xiàn)在的堿性鋅酸鹽鍍鋅體系來講，在工藝性能方面已經(jīng)完全可與之相媲美，我們希望能為推廣環(huán)保型電鍍生產(chǎn)出一份力，給我們的子孫后代后代留一片凈土。

全自動掛鍍生產(chǎn)線的布置：該類自動生產(chǎn)線的鍍槽和配套槽的平面布置呈U形，其開口處即是裝卸掛具的位置，運送機構(gòu)將掛具順序運送一圈，就完成了電鍍要求的全部加工工序。

U形自動生產(chǎn)線的鍍槽布置方式實際上就是兩排平行作業(yè)的工藝槽列之間用一個半圓形的過渡槽連接起來，并且使得過渡槽前后的各工序時間要安排得比較接近，就能組合成一條完整的環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線。從圖中各鍍槽的布置情況可以看出，U形掛鍍自動線的長度不但與使用工藝槽的數(shù)量有關(guān)，還與掛具要求的槽內(nèi)停留時間（由實際確定的工藝參數(shù)所決定）有關(guān)。

U形掛鍍生產(chǎn)線組成U形掛鍍自動生產(chǎn)線的運行路線是在設(shè)計制造時就確定好的。

1)由于該類自動生產(chǎn)線的運行線路固定，因此其鍍槽和各種配套槽的安裝位置必須依照設(shè)定的工藝流程順次排列，并且使得槽體依照工件或掛具懸掛時的橫向尺寸確定，保持鍍槽及各種配套槽的寬度一致。

2)由于工序的加工時間是由各鍍槽的長度來保證的，因此各槽體的長度應(yīng)根據(jù)各工序的加工時間、運送機構(gòu)的移動節(jié)拍來確定。

3)各槽體的深度和運送機構(gòu)的提升高度由工件的大小和掛具的尺寸來決定。

U形掛鍍自動生產(chǎn)線的運送機構(gòu)有垂直提升和擺動提升兩種方式。

1)大型垂直提升式的U形掛鍍自動生產(chǎn)線一般采用液壓驅(qū)動，小型垂直提升式U形掛鍍自動生產(chǎn)線多用輕便的鏈式機構(gòu)傳動。

2)擺動提升式U形掛鍍自動生產(chǎn)線都采用機械傳動，其傳動方式有如下兩種：

①壓板式，當帶有掛具的懸臂吊桿運行到需要跨槽升降的位置時，升降的壓板將懸臂吊桿后端壓下和放開，使掛具完成弧線提升、前進一個節(jié)距、降落到下一槽內(nèi)的越槽動作；

②爬坡式（又稱釣桿式），其傳動方式是讓懸臂吊桿的后部導(dǎo)向滾輪沿著槽后安裝的連續(xù)彎曲軌道運行，需要跨槽時正好是軌道彎曲的一段，懸臂吊桿前端吊掛的掛具就完成一個升降跨越動作。

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