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食品凈化廠清潔區(qū)和非清潔區(qū)之間應采取適當?shù)母綦x措施,控制相互人員及物流。因此,防止交叉污染,加工品的傳遞通過傳遞窗口進行。車間內(nèi)適當?shù)牡胤綉鍧嵖諝鈪^(qū)、設置消毒室、清潔空氣區(qū)、消毒用清洗罐、消毒罐、沖洗罐的組成,必要時供應冷熱水,熱水溫度不低于82。如果對工廠生產(chǎn)車間、車間凈化有要求,則在食品凈化廠裝修過程中,必須做好車間的清潔度等級設計。
潔凈室在運行中所消耗的能量主要為以下幾部分:
1、新風熱、濕處理所消耗的能量
根據(jù)國家規(guī)范的規(guī)定,由于衛(wèi)生要求,食品車間潔凈工程施工,潔凈室內(nèi)工作人員所需新風量,維持室內(nèi)正壓所需的新風量,系統(tǒng)的排風量,系統(tǒng)及潔凈室的漏風量。這些新風量之和,對于10萬潔凈室則大于等于30%,1萬級潔凈室不低于20%,1000級潔凈室則不低于10%,水平單向流潔凈室為不低于4%,垂直單向流潔凈室內(nèi)不低于2%,相當于潔凈室約5~10次換氣,為同樣一般空調(diào)面積送風量的1~1.5倍。
2、由系統(tǒng)機的溫升所消耗的能量。
由于凈化空調(diào)系統(tǒng)中送(回)風量都比較大,食品車間潔凈工程公司,在運行機所消耗的電能將會有一部分變?yōu)檩斔涂諝獾膭幽?,而另一部分則轉(zhuǎn)換為熱能而散發(fā)于空氣中。
3、由于潔凈室的送風量比一般空調(diào)系統(tǒng)要大得多,所使用的風機風量大,而且為克服系統(tǒng)的空氣阻力風機的壓頭要多出500~700Pa,約占一般系統(tǒng)的壓頭一半左右。因此潔凈室運行的動力負荷要比一般空調(diào)的動力負荷大3-30倍。
4、由于工藝設備運轉(zhuǎn)所消耗的能量。
潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設計各房間內(nèi)照明,紫外燈獨立控制,并均由電氣控制箱控制,食品車間潔凈工程報價,再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設。
1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定,不可交叉流動,物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。
2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求,劃分潔凈級別,具體級別及要求。
食品生產(chǎn)車間實驗室設計操作注意事項:
1、嚴格無菌操作,防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。
2、食品無菌車間應設有無菌操作間和緩沖間,無菌操作間潔凈度應達到10000級,楚雄食品車間潔凈工程,室內(nèi)溫度保持在20-24℃,濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。
3、無菌室應保持清潔,嚴禁堆放雜物,以防污染。嚴防一切自凈器材和培養(yǎng)基污染,已污染者應停止使用。
4、無菌室應定期用適宜的消毒液自凈清潔,以保證無菌室的潔凈度符合要求。
5、需要帶入無菌室使用的儀器,器械,平皿等一切物品,均應包扎嚴密,并應經(jīng)過適宜的方法自凈。
6、工作人員進入無菌室前,必須用肥皂或消毒液洗手消毒,然后在緩沖間更換工作服,鞋,帽子,口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手),方可進入無菌室進行操作。
7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上,并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢,應及時清理無菌室,再用紫外燈輻照自凈20分鐘。
8、供試品在檢查前,應保持外包裝完整,不得開啟,以防污染。檢查前,用70%的酒精棉球消毒外表面。
9、凡帶有活菌的物品,必須經(jīng)消毒后,才能在水下沖洗,嚴禁污染下水道。
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