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如何進(jìn)行設(shè)備日檢
1、潤(rùn)滑系統(tǒng)是很重要的地方,需要檢查其供油情況。
2、零件的松動(dòng)對(duì)于正在作業(yè)的提升機(jī)是致命的隱患,需要用手錘檢查各個(gè)零件之間的連接是否緊固。
3、保護(hù)裝置和儀表的正常運(yùn)行是障設(shè)備安的前提,需要進(jìn)行檢查。
4、檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)需要停機(jī)檢查。
5、各種信號(hào)裝置都需要進(jìn)行測(cè)試,預(yù)防出現(xiàn)急用的時(shí)候不管用的狀況。
6、接觸器的磨損狀態(tài)會(huì)影響其作用,磨損嚴(yán)重的需要及時(shí)進(jìn)行更換。
7、檢查提升容器及其附屬機(jī)構(gòu)(如、連接裝置、罐耳等)的結(jié)構(gòu)情況是否正常。
斗式提升機(jī)回料過多的原因
斗式提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外,而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中,若提升機(jī)回料太多,勢(shì)必降低生產(chǎn)效率,斗式輸送機(jī)現(xiàn)貨,動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn):
(1)料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料,料斗運(yùn)行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時(shí),速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí),速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí),速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料,適當(dāng)降低料斗的速度,避免回料。
?。?)機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn),嘉峪關(guān)斗式輸送機(jī),會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置,避免回料。
斗式提升機(jī)防倒轉(zhuǎn)裝置問題
1、減速機(jī)自帶防倒轉(zhuǎn)功能在斗式提升機(jī)比較大或者提升機(jī)比較高的時(shí)間,瞬間倒轉(zhuǎn)的沖擊力,減速機(jī)不足以應(yīng)對(duì);
2、減速機(jī)上的防倒裝置是不可打開的,當(dāng)我們不需要這種功能的時(shí)候,斗式輸送機(jī)生產(chǎn)廠家,無法在外面關(guān)閉它,當(dāng)我們?cè)诎惭b調(diào)試斗式提升機(jī)時(shí)間,給電機(jī)接線的時(shí)候,我們不知道電機(jī)是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn),這時(shí),一旦啟動(dòng)電機(jī)的防倒轉(zhuǎn)功能,提升機(jī)電機(jī)就會(huì)燒毀。
所以我們一致沿用這種主軸上機(jī)械式防倒轉(zhuǎn)裝置,斗式提升機(jī)防倒轉(zhuǎn)裝置位于提升機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸上,裝置防反轉(zhuǎn)裝置后,便能防止提升機(jī)及膠帶提升機(jī)和板式提升機(jī)的逆向運(yùn)行。根據(jù)止逆裝置的原理和構(gòu)造不同,一般有棘輪止逆器、滾柱止逆器和摩擦止逆器三種。由于摩擦止逆器的工作不甚可靠,所以很少用?,F(xiàn)將棘輪止逆器的工作原理介紹如下:
斗式提升機(jī)棘輪止逆器是由棘輪和棘爪所組成。根據(jù)齒輪的部位是外齒輪與內(nèi)齒輪的差異,斗式輸送機(jī)生產(chǎn)商,分為外嚙合棘輪止逆器和內(nèi)嚙合棘輪止逆器。棘輪在沿著載荷上升的方向旋轉(zhuǎn)時(shí),棘爪便因其自重或依靠彈簧的作用而嵌入棘輪的輪齒中,制止了棘輪的逆向旋轉(zhuǎn)。
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