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紙和紙板的印刷，包含了受壓（噴墨印刷等非接觸式印刷除外）、著墨、吸墨、干燥等過程。紙張在這些過程中表現(xiàn)出的適合印刷條件的各種性能，即紙張的印刷適性，以及印刷油墨和印刷機械的性能，是決定紙張印刷質(zhì)量的關(guān)鍵所在。　　　　紙張的印刷適性主要包括：表面強度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸堿度、彈塑性、白度、塵埃度，等等。因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下：　　　　（1）紙張的表面強度太低，造成印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現(xiàn)紙張表面拉毛和脫粉現(xiàn)象，印刷質(zhì)量低劣?！　　?/p>

　紙張的表面強度是指紙張的纖維和填料及膠料之間的結(jié)合程度，結(jié)合程度越高，紙張的表面強度就越高。紙張的表面強度測試方法：在一定的壓力作用下，以一定粘度的油墨使紙張在加速條件下印刷，紙箱廠，紙張的表面出現(xiàn)起毛時的大速度，?？诩?，即拉毛速度，單位米/秒（m/s）?；蛘卟捎貌煌扯鹊南灠粽臣垼垙埖谋砻骈_始出現(xiàn)起毛時蠟棒的粘度級別來表示?！　　　〗鉀Q方案：使紙張具有較高的表面強度，才能獲得較好的印刷質(zhì)量。為了保證良好的印刷質(zhì)量，采用表面強度較高的紙張，或適當(dāng)降低印刷壓力，或適當(dāng)調(diào)整油墨的粘度。

　紙箱包裝

　　一、測試箱外箱內(nèi)是否異常(紙箱破損或變形，產(chǎn)品有破損或變形);觀察外箱四個直角(或平面)是否彎曲。

　　二、對堆箱進(jìn)行試驗，視檢底部外箱是否異常(變形、開裂、產(chǎn)品頂破紙箱、封箱帶崩開、產(chǎn)品損壞)。

　　三、開蓋翻轉(zhuǎn)270度，紙箱定做，往復(fù)折疊3次，視檢查折面裂紋小于5CM而定。

　　四、瓦楞紙箱水分含量12%±4(感覺是否潮濕)。

　　五、嘜頭文字和圖案清楚、正確、深淺和位置正確。

　　六、彩盒按尺寸每平方米重:60厘米見方以下300克，60厘米見方以上350克;彩色印刷品必須清晰明亮，紙箱，圖案與產(chǎn)品一致。

　　七、所用膠水為淀粉粘合劑。

　　八、紙箱不能打釘。

　　九、紙箱不允許使用包裝帶。

　　十、封箱帶寬度一般不小于6CM。

　　十一、如有必要，外箱內(nèi)應(yīng)添加填充物(隔擋、襯墊、基座等)，使產(chǎn)品在箱內(nèi)各方向受力時處于穩(wěn)定狀態(tài)。

　　十二、紙箱在運輸、貯存需要避開雨淋、爆曬、受潮和污染

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