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根據(jù)纏繞時樹脂基體所處的化學、物理狀態(tài)不同,纏繞工藝可分為干法、濕法及半干法三種:
干法
干法纏繞采用經(jīng)過事先浸膠而處于B階段的預浸紗帶。預浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。干法纏繞時,在纏繞機上需先對預浸紗帶進行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對預浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質量進行檢測和篩選,玻璃鋼纏繞設備圖片,因而可以較準確地控制制品質量。干法纏繞的生產(chǎn)效率較高,纏繞速度可達100-200m/min,玻璃鋼纏繞設備廠,工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設備比較復雜且造價很高,纏繞制品的層間剪切強度也較低。
把纏繞產(chǎn)品的參數(shù)輸入進去,微機可自動完成產(chǎn)品設計,玻璃鋼纏繞設備,然后控制模具轉速與小車行走的復he運動。
控制系統(tǒng)有手動狀態(tài)、交叉狀態(tài)(自動)、環(huán)向狀態(tài)(可自動可半自動)、正反向纏繞、緊急停車、無級調(diào)速等功能,無級調(diào)速時不影響線型。深受用戶青睞。
主要規(guī)格機及技術參數(shù)
1、纏繞制品直徑:150mm-1000mm
2、纏繞制品長度:≤12000mm
3、主軸轉速:2-60tpm
4、制品重量:5000kg
5、紗片寬度:200mm
6、主軸扭矩:2000N.m
7、纏繞角度范圍:45-90°
8、生產(chǎn)能力:500kg/h
9、配用動力容量:7KW
上述圖片僅供參考,詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝
纏繞玻璃鋼管的分類
1、按生產(chǎn)工藝可分為兩類,即工藝管道和夾砂管道;
2、按其用途和材質可分為食品級管道、耐酸管道、耐堿管道、耐高溫管道、耐高壓管道。
工藝流程:
準備工作 → 制襯 → 固化 → 纏繞 → 固化 → 修整 → 脫模
準備:原輔材料的準備及模具、檢測設備處于完好狀態(tài)。
制襯:按照制襯工藝鋪層,玻璃鋼纏繞設備生產(chǎn)廠家,逐層鋪設并達到工藝要求。
固化:芯模旋轉,紅外線加熱固化。
纏繞:通過微機控制,將浸透樹脂的連續(xù)玻璃纖維紗纏繞在已制成內(nèi)襯的模具上,并達到其工藝要求。
修整:按修整要求修整承插口。
脫模:將固化并修整后的管道與模具分離。
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