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皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的故障:
調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。跑偏的原因有多種,需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理:1、調整承載托輥組。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復調整直到皮帶調到較理想的位置,在調整驅動或改向滾筒前準確安裝其位置。
皮帶流水線可用于水平及傾斜運輸。膠帶的xiao寬度,應不小于物料da尺寸的2倍加200mm。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。由于帶式輸送機靠主動輪、膠帶及物料間的摩擦力實現(xiàn)運動傳遞,所以其傾角受到限制。一般向上運輸不超過1 5。,向下運輸不超過12。。此外,普通型帶式輸送機不能適應巷道彎曲的條件。
山東臨沂君鵬自動化設備有限公司主要從事標準輸送機單機以及配套工程的設計、制造、銷售、安裝以及售后服務等,經(jīng)過短短幾年的發(fā)展已經(jīng)在物流機械行業(yè)小有名氣。輸送帶給三個托輥與運動方向一致的力,可分解為使托輥繞軸線轉動的力和使托輥軸向移動的力,促使輸送帶復位,實現(xiàn)自動調偏。主要產(chǎn)品:輥道輸送機流水線、皮帶輸送機流水線、網(wǎng)帶輸送機流水線、鏈式輸送機流水線、鏈板輸送機流水線、各式提升設備、自動卸載設備、倉儲設備、其它各類非標設備,如工作臺、工具桌、物流臺車、機械手、機械滑臺、十字滑臺等。
皮帶輸送機的驅動裝置;是由電機、減速器、液粘軟啟動,制動器、逆止器,高速軸聯(lián)軸器,低速軸聯(lián)軸器組成成驅動單元,固定在驅動架上,驅動架固定在地基 上。導致皮帶跑偏的現(xiàn)象原因很多,只有仔細觀察、積累經(jīng)驗,才能找到解決皮帶跑偏現(xiàn)象的有效方法。輸送設備的電動機是采用礦用隔爆型三相異步電動機,并能夠在滿負荷、電壓變化在正負百分之五額定電壓、頻率變化在正負百分之一額定頻率條件下無故障運 行。用于采區(qū)巷道的皮帶輸送機,若功率相同,可以進行選用與工作面相同的電機,以便于維護和更換。