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常壓鹽溶液法。常壓鹽溶液法即不用加壓,在 正常壓強(qiáng)下,商丘工業(yè)脫硫石膏粉,利用加入轉(zhuǎn)晶劑的鹽溶液,將脫硫石膏加 熱至一定溫度后進(jìn)行洗滌、過濾、干燥之后可得α型半 水石膏。制備工藝如圖2所示。鹽溶液的種類、濃度, 轉(zhuǎn)晶劑的種類、用量,以及反應(yīng)溫度和時(shí)間,洗滌工藝 的參數(shù)等都是影響所制得的α型半水石膏品質(zhì)的因素。因此對于該法制備α型半水石膏的研究主要集中在控制 反應(yīng)溫度、pH值、鹽溶液濃度、固液比和轉(zhuǎn)晶劑等方面。
高含水量,含水量一般在10%左右甚至更高,流動性差,工業(yè)脫硫石膏粉生產(chǎn)廠家,只適合皮帶輸送。雜質(zhì)成分上的差異,工業(yè)脫硫石膏粉多少錢一噸,導(dǎo)致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學(xué)性能、流變性能等宏觀特征上的不同。脫硫石膏的產(chǎn)出在分布比較均勻,特別是石膏產(chǎn)品大量消費(fèi)地的東部發(fā)達(dá)地區(qū)脫硫石膏的產(chǎn)量也很大,而且脫硫石膏的品位又很高,一般都在90%以上;這樣就彌補(bǔ)了我國高品位的天然石膏儲量小、產(chǎn)量低、其產(chǎn)品遠(yuǎn)離消費(fèi)地的重大缺陷。
我院是我國的紙面石膏板行業(yè)技術(shù)和裝備的者,通過自主研發(fā)和引進(jìn)技術(shù)的消化吸收相結(jié)合,已經(jīng)成功開發(fā)出了(400~3000)萬平方米/年紙面石膏板生產(chǎn)技術(shù)和裝備,在國內(nèi)已經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)了數(shù)十條生產(chǎn)線。我國紙面石膏板行業(yè)從無到有,由小到大,工業(yè)脫硫石膏粉價(jià)格,據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)在我國的紙面石膏板年產(chǎn)量已經(jīng)超過10億平方米。在紙面石膏板行業(yè)裝備的制造水平及質(zhì)量,化學(xué)石膏的精細(xì)化處理工藝及技術(shù)等方面,我國與發(fā)達(dá)國家之間尚有較大的差距。
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