萊蕪焊接生產(chǎn)線保養(yǎng)產(chǎn)品介紹「多圖」

截齒焊接生產(chǎn)廠家為您介紹截齒

截齒這個詞對于大家來說可能比較陌生，今天截齒焊接生產(chǎn)廠家的小編就來為大家簡單介紹下截齒的相關(guān)知識：

截齒是采掘機上用于截割煤巖的刀具,截齒功能的好壞和出產(chǎn)成本的凹凸直接影響煤礦的出產(chǎn)功率。截齒的種類很多，一般結(jié)構(gòu)是（使用自動化截齒焊接熱處理生產(chǎn)線設備）在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭。

截齒在工作時承受高的周期性壓應力、切應力、沖擊負荷。其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因為刀體折斷造成截齒的失效。

為什么利用堆焊技術(shù)對截齒進行處理？

結(jié)合煤炭行業(yè)的發(fā)展，如何更好的提高截齒的壽命，就我們需要進一步的了解如何更好的對截齒進行處理加工，其中就有一項就是利用堆焊技術(shù)對截齒進行處理。

為什么利用堆焊技術(shù)對截齒進行處理呢？因為在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭的截齒頭部，利用截齒堆焊基礎，按照截齒形狀要求分層堆焊出截齒的頭部。涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度和耐磨度。涂層硬度為660.6HV。雖然不如硬質(zhì)合金高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。同時也杜絕了二次加熱，減少了能源消耗，淬火后的工件不用清洗可以直接進入回火工序，達到截齒頭部硬度50HRC,柄部在40HRC，沖擊韌度高于49J/㎝2，這樣既可以提高齒體頭部和合金頭的耐磨性，也解決了截齒后期掉合金頭等問題。

煤截齒的釬焊方法有哪些？

截齒焊接設備廠家的小編給大家介紹煤截齒的釬焊方法有哪些？3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。雖說煤礦開采一直受大家關(guān)注，但是由于開采條件的限制就需要要求煤截齒有較高的應用能力，目前截齒在生產(chǎn)過程中大約會有10-20%硬質(zhì)合金刀頭先期脫落，引起煤截齒的失效一般是由于釬焊接頭的焊接效果不好，抗剪強度不足。

我們國家生產(chǎn)的采煤機煤截齒形狀多樣，尺寸規(guī)格較多，因此焊接工藝會有一定的差別。截齒本身是由齒體和硬質(zhì)合金刀頭兩部分組成，釬焊方法主要是用釬焊把他們連接在一起，釬焊時將圓柱狀硬質(zhì)合金刀頭插入齒體端部加工的齒孔中，一般采用感應釬焊和電阻釬焊兩種方式，高頻釬焊時接頭間隙0.08-0.16mm，釬焊規(guī)范：釬焊溫度910-960℃，加入速度為24℃/s，加入時間40s左右，隨著釬焊后回火，接頭的抗剪強度為248-277MPa（僅供參考，不能照抄）。如果焊接結(jié)構(gòu)要求較高，并且要求低氫型焊條焊接，則要選用直流弧焊機。

為焊接生產(chǎn)線編制程序的實用
焊接生產(chǎn)線的工作都是按照事先編制好的程序開展的，因此編程才是關(guān)鍵所在，由于編程不可能一步到位，需要在實際應用中不斷的檢驗和改進，但有些技巧還是需要遵守的。
盡可能的優(yōu)化焊接生產(chǎn)線的焊接操作，為了達到這一目標，可以通過制作工作試件的方式進行焊接試驗和工藝評定。并且需要根據(jù)實際要求調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，形成一個好程序。
給焊接生產(chǎn)線編程的時候，必須選擇合理的焊接順序，一般都是以減小焊接變形、焊走路徑長度來制定焊接順序。而對焊槍空間過渡要求則是移動軌跡較短、平滑、安全。
而且，要不斷調(diào)整焊接生產(chǎn)線各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大，與編程人員的經(jīng)驗有關(guān)。
希望編制的程序能反應出合理的變位機位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時間里，釬焊在齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報廢。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調(diào)整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。
編程過程中還要及時插入清槍程序，這樣可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接飛濺等，好處多多。