【廣告】
熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放,主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法(RTO/RCO)和催化燃燒法(RCO)等。其中,直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高,廢氣設(shè)備處理,一般可達到99%以上,催化燃燒是指在催化劑的作用下,在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應(yīng)速度,從而達到治理VOCs的目的(各種焚燒法處理原理及優(yōu)缺點詳見表1)。
1.石化涂裝成重
工業(yè)源VOCs排放量環(huán)節(jié)為“含VOCs產(chǎn)品的使用過程”:如裝備制造業(yè)涂裝、半導(dǎo)體與電子設(shè)備制造、包裝印刷、化工、塑料和橡膠制品生產(chǎn)、人造革、人造板生產(chǎn)、造紙、紡織、印染等;其次分別是“VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)過程”(如石油煉制、石油化工、煤化工、有機化工等)、“含VOCs產(chǎn)品的儲存、運輸和營銷”(包括、成品油、溶劑、生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品的儲存/轉(zhuǎn)運/銷售)和“以含VOCs產(chǎn)品為原料的生產(chǎn)過程”(如涂料、油墨、高分子、膠黏劑、食品、日用品、化工、輪胎制造等)。
??5、安全啟機預(yù)熱:高壓點火過程由火焰來觀察和控制,首先點燃燃料串的母火,確認(rèn)無誤后再導(dǎo)入點燃主火進行爐體預(yù)熱。燃料串根據(jù)NFPA(美國消防協(xié)會)規(guī)定設(shè)置兩個由FM(工廠互助保險協(xié)會)認(rèn)證的快關(guān)閥門,并配有調(diào)壓閥來將管道壓力調(diào)整至RTO系統(tǒng)所需的壓力。
??6、控溫:氧化室安裝有四只熱電偶,用于溫度顯示,溫度記錄,溫度控制,連鎖系統(tǒng)運行,報警以及控制主燃料比例閥開度.監(jiān)控爐膛溫度須達VOCs分解溫度以及不能超過預(yù)警溫度(980℃),熱電偶使用雙支熱電偶,珠海廢氣處理,一側(cè)接入PLC控制設(shè)備,另一側(cè)接入高溫限制器進行高溫保護,并達到雙重保險的功能。否則內(nèi)部的蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組的使用壽命會受影響,當(dāng)爐膛溫度超過一定值時,燃油管路的雙關(guān)斷閥會自動關(guān)閉(并帶有位置反饋),爐膛溫度再高就要打開新風(fēng)風(fēng)門去降溫,當(dāng)爐膛溫度發(fā)生高高報警,GRTO自動切斷與生產(chǎn)線的聯(lián)機,工藝廢氣直接進入煙囪。
??7、吹掃:在RTO啟動時,根據(jù)NFPA規(guī)定先對RTO進行吹掃,voc廢氣處理設(shè)備,至少置換6倍RTO體積的新鮮空氣,吹掃的目的是將殘留在RTO管道和爐膛內(nèi)的有機物清理干凈,避免點火時引爆。
??希望通過以上內(nèi)容的介紹,大家可以知道RTO如何才能安全運行。
三組換向閥與RTO三個蓄熱室對應(yīng),通過一定的順序打開、關(guān)閉,引導(dǎo)煙氣通過蓄熱室、燃燒室,終排放到大氣中。工作時RTO焚燒爐內(nèi)呈微負壓狀態(tài)。高溫側(cè)換向閥的外側(cè)與煙氣出口管道連通,區(qū)域溫度高達300℃;低溫側(cè)換向閥的外側(cè)與煙氣進口管道連通,區(qū)域溫度高達200℃。爐內(nèi)廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時,換向閥每60-180s開閉一次,動作頻繁。
換向閥的平面閥板與密封端面通過直接接觸實現(xiàn)密封。閥板閉合后,因加工、裝配精度低導(dǎo)致密封不嚴(yán),廢氣在壓力作用下流動,在閥板處形成少許內(nèi)漏,不通過蓄熱體及爐膛焚燒直接排放。同時,閥桿在往復(fù)運動中對密封填料造成磨損,使廢氣通過填料直接泄漏到大氣中,發(fā)生外漏。
另外,換向閥內(nèi)部存在高溫?zé)煔?,處理廢氣設(shè)備,經(jīng)長期運行后,原閥桿與閥板均存在不同程度的腐蝕損壞。由于原換向閥設(shè)計存在上述問題,加之在排放指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)更為嚴(yán)格的情況下,即使少量的泄漏也會對排放指標(biāo)產(chǎn)生很大的影響,因此需要通過改造提高閥門的密封性、耐蝕性和耐用度,使裝置能夠滿足現(xiàn)有工況條件下長期穩(wěn)定運行的要求,并且使排放的廢氣滿足《GB31571-2015 石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放指標(biāo)。
企業(yè): 廣東天清佳遠環(huán)境科技有限公司
手機: 18038755391
電話: 0757-29395259
地址: 廣東省佛山市南海區(qū)五福圍工業(yè)區(qū)天清佳遠