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橡膠輪胎廢氣的污染因素主要是顆粒物、惡臭物質(zhì)等污染物。橡膠輪胎生產(chǎn)過程中,廢氣排放量大,污染成分復(fù)雜多變,尤其是廢氣中的惡臭成分對工廠環(huán)境和周邊環(huán)境造成極大污染。
建議用催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理橡膠輪胎廢氣。
催化燃燒法屬于熱破壞法。其機(jī)理是廢氣中有機(jī)成分的氧化、熱裂解和熱分解。催化燃燒是可燃物在低溫(200 ~ 400℃)下借助催化劑進(jìn)行完全氧化,其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子在表面富集,提高反應(yīng)速率,加快反應(yīng)速度。在催化劑的幫助下,有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,被氧化分解成無毒的CO2和H2O,同時可以釋放大量的熱能,從而達(dá)到凈化廢氣的目的。催化燃燒技術(shù)為污染物的處理提供了的經(jīng)濟(jì)解決方案。催化燃燒處理有機(jī)廢氣具有凈化、能耗低、無二次污染的優(yōu)點。催化燃燒法高濃度有機(jī)廢氣處理設(shè)備的凈化效率一般在97%以上,是凈化高濃度、低流量有機(jī)廢氣的技術(shù)。
一般可考慮使用蓄熱式氧化、轉(zhuǎn)輪濃縮 RTO/RCO活性炭吸附等工藝來防止污染氣體排放。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪 催化燃燒系統(tǒng)是根據(jù)實際工程經(jīng)驗所選擇出的適合處理大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置、催化凈化裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。系統(tǒng)原理:主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400℃在催化劑的作用下將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化成無害的CO2、H2O等。
我們專注于持續(xù)對印刷、噴涂、印染、電子、塑料、家具、煉油、橡膠、化工、造紙、皮革、、制藥、食品加工、等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化處理等行業(yè)的問題進(jìn)行深度解析。
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為處理罩光噴漆室排出的廢氣,廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)設(shè)備安裝在涂裝排放煙囪東南側(cè),占地面積248 m2,設(shè)計條件及原則為:1)罩光漆噴漆室體廢氣量大;2)廢氣中VOC濃度低;3)濃度越高,焚燒所消耗的越少(濃度不超過極限下限25%)。
涂裝車間罩光噴漆室排風(fēng)進(jìn)行廢氣濃縮處理,其中一期罩光噴漆室排風(fēng)風(fēng)量27.6萬m3/h,二期罩光噴漆室排風(fēng)風(fēng)量24.6萬m3/h。要求一期、二期設(shè)備可單獨使用,也可同時混合使用。要求廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)設(shè)備處理能力55.2萬m3/h風(fēng)量,廢氣處理系統(tǒng)風(fēng)管連接至罩光噴漆室排氣風(fēng)機(jī)出口端,催化燃燒設(shè)備,將罩光噴漆室廢氣(以下簡稱為原始廢氣)引入廢氣處理系統(tǒng);原始廢氣連接至沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng),經(jīng)轉(zhuǎn)輪工作區(qū)濃縮處理后的廢氣(以下簡稱為吸附后潔凈廢氣)與焚燒處理后的廢氣(以下簡稱為燃燒后潔凈廢氣)混合后送入混合風(fēng)道排放;小部分用于解附的原始廢氣(以下簡稱為解附廢氣)經(jīng)加熱后,進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)高溫解附區(qū)域,將吸附在沸石表面是的VOC解附出來,廢氣處理催化燃燒,形成高濃度廢氣(以下簡稱為燃燒廢氣),直接送入廢氣焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒,茂名催化燃燒,燃燒后潔凈廢氣與吸附后潔凈廢氣混合后送入混合風(fēng)道從高煙囪排放。
涂裝車間廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的組成為:
1)過濾系統(tǒng)
新增廢氣過濾系統(tǒng),安裝在每套溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)后,過濾噴漆室廢氣中易導(dǎo)致濃縮設(shè)備阻塞和失效的雜質(zhì)、顆粒物;每套過濾系統(tǒng)分四級過濾,初效過濾器為G3板式過濾器和G4袋式過濾器,中效過濾器為F7袋式過濾器,催化燃燒處理廢氣,過濾器為F9袋式過濾器,通過4層過濾,使過濾后的廢氣不含漆霧,保證沸石轉(zhuǎn)輪的佳使用壽命。
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