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在經(jīng)濟化的背景下,企業(yè)對精益生產(chǎn)、效率提升和成本控制要求越來越高,夾緊系統(tǒng)升級的解決方案在滿足客戶對鈑金品質的要求下,同時大大提高了折彎生產(chǎn)力,具有較高的回報率。
多次使用全長碳鋼板進行折彎測試,折彎角度偏差范圍均控制在±0.2°以內(nèi),數(shù)控液壓鈑金剪板機哪家好,除了折彎角度的精度達到客戶的要求外,由于免對刀、液壓夾緊的快速換模等一系列優(yōu)點,設備停機、等待時間大大減少,降低了對操作工的經(jīng)驗要求和減輕了勞動強度,綜合使用效率提升了3成。
對于折彎熟練工“斷層”問題的解決途徑的看法:
⑴目前,數(shù)控液壓鈑金剪板機報價,國內(nèi)高校、技校、職校均無鈑金或課程,行業(yè)內(nèi)也缺乏專門的折彎培訓機構,折彎工的育成缺乏理論指導,多是學徒跟著師傅學,數(shù)控液壓鈑金剪板機價格,不好的習慣很多,因此,公司須在內(nèi)部或外部進行培訓或崗位培訓,公司也可以根據(jù)產(chǎn)品進行專門培訓,使工程技術人員和生產(chǎn)現(xiàn)場人員同時受益并步調一致。
⑵大多數(shù)公司有重機床、輕模具的觀念,并且缺乏折彎模具等相關知識的教育,這一點企業(yè)應重視起來。行業(yè)協(xié)會可將雜志發(fā)表的相關文章匯編成冊(折彎加工合集),供各鈑金加工企業(yè)參考學習。
?、菫闇p少生產(chǎn)現(xiàn)場對熟練工的嚴重依賴,企業(yè)可適時導入折彎的自動化設備(如數(shù)控液壓鈑金折彎機械手)和相關軟件(如折彎的離線編程等)。
鈑金成形目前主要有三種加工方式:沖壓成形、折邊機成形、數(shù)控液壓鈑金折彎機成形,都可以實現(xiàn)全自動或半自動化生產(chǎn)。但都有相當大的局限性,三種成形方式各有如下特點。
?、艣_壓成形。
優(yōu)勢:沖壓成形成本低、、全自動或半自動都比較容易實現(xiàn);
缺點:開模時間長,調模麻煩,模具費比其他加工方式要高些,不適合中大工件加工,需要批量加工才比較劃算。
?、普圻厵C成形。
優(yōu)勢:、全自動或半自動勞動強度比較低;
缺點:成形高度局限性比較大,彎曲外徑大于其他設備加工半徑,設備采購成本高。
⑶數(shù)控液壓鈑金折彎機成形。
認為數(shù)控液壓鈑金折彎機是鈑金廠不可少的加工設備,南通數(shù)控液壓鈑金剪板機,以壓力主動軸可分為上動式折 彎機和下動式數(shù)控液壓鈑金折彎機,以控制方式可分為普通數(shù)控液壓鈑金折彎機、數(shù)顯數(shù)控液壓鈑金折彎機和 控液壓鈑金折彎機幾類。
優(yōu)勢:打樣、適合加工大件物料,鈑金成形基本都可以實現(xiàn);
缺點:全自動化實現(xiàn)起來比較困難,采用機械手全自動折彎局限性太大,調試時間也比較耗時。
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