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在經(jīng)濟(jì)化的背景下,企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)、效率提升和成本控制要求越來(lái)越高,夾緊系統(tǒng)升級(jí)的解決方案在滿足客戶對(duì)鈑金品質(zhì)的要求下,同時(shí)大大提高了折彎生產(chǎn)力,具有較高的回報(bào)率。
多次使用全長(zhǎng)碳鋼板進(jìn)行折彎測(cè)試,折彎角度偏差范圍均控制在±0.2°以內(nèi),數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)哪家好,除了折彎角度的精度達(dá)到客戶的要求外,由于免對(duì)刀、液壓夾緊的快速換模等一系列優(yōu)點(diǎn),設(shè)備停機(jī)、等待時(shí)間大大減少,降低了對(duì)操作工的經(jīng)驗(yàn)要求和減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,綜合使用效率提升了3成。
對(duì)于折彎熟練工“斷層”問(wèn)題的解決途徑的看法:
?、拍壳?,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)報(bào)價(jià),國(guó)內(nèi)高校、技校、職校均無(wú)鈑金或課程,行業(yè)內(nèi)也缺乏專門的折彎培訓(xùn)機(jī)構(gòu),折彎工的育成缺乏理論指導(dǎo),多是學(xué)徒跟著師傅學(xué),數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)價(jià)格,不好的習(xí)慣很多,因此,公司須在內(nèi)部或外部進(jìn)行培訓(xùn)或崗位培訓(xùn),公司也可以根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行專門培訓(xùn),使工程技術(shù)人員和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員同時(shí)受益并步調(diào)一致。
?、拼蠖鄶?shù)公司有重機(jī)床、輕模具的觀念,并且缺乏折彎模具等相關(guān)知識(shí)的教育,這一點(diǎn)企業(yè)應(yīng)重視起來(lái)。行業(yè)協(xié)會(huì)可將雜志發(fā)表的相關(guān)文章匯編成冊(cè)(折彎加工合集),供各鈑金加工企業(yè)參考學(xué)習(xí)。
⑶為減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)熟練工的嚴(yán)重依賴,企業(yè)可適時(shí)導(dǎo)入折彎的自動(dòng)化設(shè)備(如數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)械手)和相關(guān)軟件(如折彎的離線編程等)。
鈑金成形目前主要有三種加工方式:沖壓成形、折邊機(jī)成形、數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)成形,都可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)或半自動(dòng)化生產(chǎn)。但都有相當(dāng)大的局限性,三種成形方式各有如下特點(diǎn)。
?、艣_壓成形。
優(yōu)勢(shì):沖壓成形成本低、、全自動(dòng)或半自動(dòng)都比較容易實(shí)現(xiàn);
缺點(diǎn):開(kāi)模時(shí)間長(zhǎng),調(diào)模麻煩,模具費(fèi)比其他加工方式要高些,不適合中大工件加工,需要批量加工才比較劃算。
?、普圻厵C(jī)成形。
優(yōu)勢(shì):、全自動(dòng)或半自動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度比較低;
缺點(diǎn):成形高度局限性比較大,彎曲外徑大于其他設(shè)備加工半徑,設(shè)備采購(gòu)成本高。
?、菙?shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)成形。
認(rèn)為數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)是鈑金廠不可少的加工設(shè)備,南通數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī),以壓力主動(dòng)軸可分為上動(dòng)式折 彎?rùn)C(jī)和下動(dòng)式數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī),以控制方式可分為普通數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)、數(shù)顯數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)和 控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)幾類。
優(yōu)勢(shì):打樣、適合加工大件物料,鈑金成形基本都可以實(shí)現(xiàn);
缺點(diǎn):全自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)起來(lái)比較困難,采用機(jī)械手全自動(dòng)折彎局限性太大,調(diào)試時(shí)間也比較耗時(shí)。
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