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銑床加工的具體步驟

首先要了解該零件的功用，吃透圖樣上的各項(xiàng)技術(shù)要求，并分析抓住重點(diǎn)（也就是主件主項(xiàng)，特別是重要項(xiàng)）。編制分析加工工藝（工件的定位夾緊，刀具的選擇，切削參數(shù)的選擇：切削速度 切削深度 走刀速度，量具檢具的選定）。

通常情況下用數(shù)控機(jī)床加工零件，尺寸精度是由機(jī)床精度和程序保證的，加工零件的表面粗糙度是由刀具和整個(gè)系統(tǒng)的剛性保證的。

銑床加工的發(fā)展以其注入加速度概念而受到關(guān)注，為高速運(yùn)行作技術(shù)支撐的傳動(dòng)元件電主軸、直線電機(jī)、線性導(dǎo)軌等得到廣泛應(yīng)用，數(shù)控車銑零件加工，將機(jī)床的運(yùn)行速度推向了新的高度。

銑床加工主要適合各種機(jī)械零件的加工，是機(jī)械傳動(dòng)箱體以及各種曲面體零件。由于各種加工技術(shù)水平的提高，對(duì)加工機(jī)械結(jié)構(gòu)要求越來(lái)越簡(jiǎn)化，所需傳動(dòng)部件少，是作為傳動(dòng)箱體的零件會(huì)越來(lái)越少，肇慶車銑零件加工，機(jī)械傳動(dòng)多采取直接驅(qū)動(dòng)，且傳動(dòng)件的精度要求高。

數(shù)控銑床加工程序:按零件裝卡定位方式劃分工序由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，五軸車銑零件加工，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位;加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。

粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工再精加工。

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