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山東粉末冶金-粉末冶金技術(shù)-山東金聚粉末冶金(推薦商家)

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發(fā)布時間:2024-01-31 03:36  





鐵電材料

用SPS燒結(jié)鐵電陶瓷PbTiO3時,在900~1000℃下燒結(jié)1~3min,燒結(jié)后平均顆粒尺寸<1μm,相對密度超過98%。由于陶瓷中孔洞較少[31],因此在101~106HZ之間介電常數(shù)基本不隨頻率而變化。

用SPS制備鐵電材料Bi4Ti3O12陶瓷時,在燒結(jié)體晶粒伸長和粗化的同時,粉末冶金技術(shù),陶瓷迅速致密化。用SPS容易得到晶粒取向度好的試樣,可觀察到晶粒擇優(yōu)取向的Bi4Ti3O12陶瓷的電性能有強烈的各向異性[32]。

用SPS制備鐵電Li置換IIVI半導(dǎo)體ZnO陶瓷,使鐵電相變溫度Tc提高到470K,而以前冷壓燒結(jié)陶瓷只有330K[34]。



呈液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末方法

 呈液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末方法包括:

(1)從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法

(2)從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法;

(3)從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法



SPS制備半導(dǎo)體熱電材料的優(yōu)點是,粉末冶金齒輪,可直接加工成圓片,不需要單向生長法那樣的切割加工,節(jié)約了材料,提高了生產(chǎn)效率。

熱壓和冷壓-燒結(jié)的半導(dǎo)體性能低于晶體生長法制備的性能。現(xiàn)用于熱電致冷的半導(dǎo)體材料的主要成分是Bi,山東粉末冶金,Sb,Te和Se,目前的Z值為3.0×10/K,而用SPS制備的熱電半導(dǎo)體的Z值已達(dá)到2.9~3.0×10/K,幾乎等于單晶半導(dǎo)體的性能[30]。表2是SPS和其他方法生產(chǎn)BiTe材料的比較。



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