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壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)：溫度

1、金屬溫度：是指容器元件金屬截面的溫度平均值（任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過(guò)鋼材的允許使用溫度）。

2、工作溫：度是指容器在正常工作情況下，容器元件的金屬溫度。一般來(lái)說(shuō)是選擇各原件蕞高或者蕞低工作溫度，作為容器的工作溫度。容器按壁溫分為常溫、中溫、高溫、低溫四種。常溫是-20~200度；高溫一般是高于450度；中溫是在常溫和高溫之間的容器；低溫是低于-20度的容器。

3、設(shè)計(jì)溫度：是指容器在正常工作情況下，壓力容器培訓(xùn)，設(shè)定的元件的金屬溫度，確定設(shè)計(jì)溫度時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)，可能達(dá)到的蕞高溫度。

對(duì)于零攝氏度以下的金屬溫度，設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的蕞低溫度。容器各部分在工作狀態(tài)下的金屬溫度不同時(shí)，可分別設(shè)定每部分的設(shè)計(jì)溫度。

對(duì)有不同工況的容器應(yīng)按蕞苛刻的工況設(shè)計(jì)，并在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明各工況下對(duì)應(yīng)的壓力和溫度值。

4、壓力容器試驗(yàn)溫度：是指壓力試驗(yàn)時(shí)壓力容器殼體的溫度。為避免壓力試驗(yàn)時(shí)殼體材料發(fā)生冷脆現(xiàn)象，應(yīng)控制試驗(yàn)介質(zhì)溫度不能太低。要求：

（1）碳素鋼、16MnR和正火15MnVR等鋼制容器液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用液體溫度不得低于15℃，如板厚等因素造成無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度提高，則試驗(yàn)用液體溫度也作相應(yīng)提高；

（2）鐵素體鋼制低溫壓力容器的試驗(yàn)用液體溫度，不得低于受壓元件用焊接接頭進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)時(shí)的溫度再加20℃；

（3）碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃；

（4）其他鋼制容器的壓力試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

壓力容器是指內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應(yīng)越厚。壓力容器按壓力等級(jí)主要分為內(nèi)壓容器與外壓容器。下面壓力容器培訓(xùn)學(xué)校小編給大家詳細(xì)介紹一下壓力容器的分類(lèi)。

根據(jù)安裝方式的不同主要分為：固定式壓力容器及移動(dòng)式壓力容器：有固定安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和操作人員也較固定的稱(chēng)為固定式壓力容器；使用時(shí)不僅承受內(nèi)壓或外壓載荷，搬運(yùn)過(guò)程中還會(huì)受到由于內(nèi)部介質(zhì)晃動(dòng)引起的沖擊力，以及運(yùn)輸過(guò)程帶來(lái)的外部撞擊和振動(dòng)載荷，壓力容器培訓(xùn)報(bào)名，因而在結(jié)構(gòu)、使用和安全方面均有其特殊的要求的即為移動(dòng)式壓力容器。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：焊接低溫壓力容器的要求

為了保證鋼制低溫壓力容器的安全運(yùn)行，壓力容器培訓(xùn)多少錢(qián)，在制造中，除必須遵守壓力容器制造的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮以下的要求：

1、材料

制造低溫壓力容器的材料，除化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)與力學(xué)性能必須符合有關(guān)規(guī)定之外，還需進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。鋼板厚度大于20mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行斷口檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)溫度低于-40℃，板厚又大于20mm時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷，探傷結(jié)果不低于Ⅱ級(jí)。

2、制造

（1）用火焰切割坡口時(shí)，需對(duì)影響焊接質(zhì)量的局部不平部位進(jìn)行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允許有裂紋、分層或夾渣。

（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需將因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊縫坡口的引弧處應(yīng)重新熔化，以防止產(chǎn)生微裂紋。

（3）焊縫不允許咬邊。若發(fā)生咬邊應(yīng)視程度不同進(jìn)行修磨或補(bǔ)修。補(bǔ)焊應(yīng)按原焊接工藝進(jìn)行。

（4）對(duì)接焊縫必須全部焊透，對(duì)于不能進(jìn)行雙面焊的主要焊縫，可采用帶墊板的單面焊。墊板本身的對(duì)接口必須焊牢。

（5）裝配需用卡具及拉筋等時(shí)， 應(yīng)采用與容器相同的材料，并用相同的焊條及焊接工藝焊接?？ň呒袄畎甯畛蟊仨殞埩舻暮赴棠テ?，并作磁粉或滲透探傷檢查

（6）對(duì)容器或封頭上的接管、入孔等部位的角焊縫，應(yīng)選擇合理的坡口型式，以保證焊透。接管端部需打磨圓滑無(wú)尖角。

（7）厚度大于16mm的對(duì)接接頭， 焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力處理，處理應(yīng)在容器或部件全部焊完后進(jìn)行。

（8）對(duì)不進(jìn)行熱處理的容器，裝配時(shí)不得用錘擊強(qiáng)制矯形和裝配，并禁止打焊工印記。

（9）由鋼板拼焊后沖壓成形的封頭，其拼接焊縫在沖壓后必須經(jīng)無(wú)損探傷。

（10）經(jīng)熱處理的材料制造的封頭，在熱壓成形后，應(yīng)重新進(jìn)行與原材料相同的熱處理，熱處理后不允許用錘擊強(qiáng)制矯形。

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