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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料(包括減壓餾分,直餾輕柴油、焦化蠟油等),以硅鋁酸鹽為催化劑,反響溫度在450~550℃之間(隨反響器類型而異)。它產(chǎn)量大(每個(gè)大型催化裂化安裝,每年裂化油品百萬(wàn)噸以上),剛玉莫來(lái)石質(zhì)儲(chǔ)熱磚,技術(shù)條件請(qǐng)求高(例如,催化劑每接觸油幾分鐘以至幾秒鐘就要再生。
除了用于燒結(jié)成型的蜂窩陶瓷外,還呈現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷,這大大進(jìn)步了催化性能的活性。不只外觀尺寸由小的球環(huán)外形開(kāi)展到大尺寸的立柱和方形和圓形。依據(jù)模具設(shè)計(jì)的不同;能夠制造成不同尺寸不同外形不同構(gòu)造的蜂窩陶瓷。
如用在石化行業(yè)煉油空氣吸附枯燥的分子篩催化劑,儲(chǔ)熱磚供應(yīng)商,尺寸高達(dá)0.8m,寬0.25m的正方形,孔數(shù)每平方厘米到達(dá)25,從原料、工藝以及機(jī)械制造方面都有了很大的變化。特別是消費(fèi)工藝有了很大進(jìn)步。作為催化劑的蜂窩陶瓷請(qǐng)求在制形成型時(shí)不開(kāi)裂,有機(jī)成分必需釋放潔凈,除了耐磨性能外還請(qǐng)求有一定的機(jī)械強(qiáng)度,再生回用屢次。
依據(jù)蓄熱式加熱爐陶瓷蜂窩體運(yùn)用過(guò)程中損壞的主要緣由,提出理解決措施,希望為蜂窩體的消費(fèi)、選用和普遍應(yīng)用提供協(xié)助。只要不時(shí)的對(duì)蓄熱式加熱爐停止深化地研討,才干更好地發(fā)揮這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)越性。
經(jīng)過(guò)對(duì)影響蓄熱體損壞的四大主要要素的剖析,綜合實(shí)踐運(yùn)用狀況,有針對(duì)性地提出處理措施,金屬鎂廠儲(chǔ)熱磚,在陶瓷蜂窩體資料的選用上,不應(yīng)一味追求含鋁量。含鋁量越高,耐火度越高,金華儲(chǔ)熱磚,但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱室內(nèi)好采用二種資料,由爐內(nèi)方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來(lái)石、堇青石質(zhì)(或相近材質(zhì)),到達(dá)抗熱震性和耐火度的佳優(yōu)化。
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