天津催化燃燒裝置-天津催化燃燒-聯(lián)昌環(huán)保設(shè)備-天津

天津聯(lián)昌環(huán)保催化燃燒設(shè)備：吸附 濃縮voc催化燃燒一體化設(shè)備，一鍵啟動，無需耗費人工成本，溫度監(jiān)測，風(fēng)壓檢測、氮氣阻燃、吸附箱消防噴淋系統(tǒng)。

公司致力于環(huán)境治理。公司自成立以來，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念，運用的科技成果，秉承“予天空于蔚藍，還世界于清新”的經(jīng)營宗旨，同時公司擁有設(shè)備加工廠，配套齊全。是工程設(shè)計、工程承包、設(shè)備成套、工程安裝和調(diào)試運營維護于一體的化環(huán)保公司。

催化燃燒設(shè)備是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的， 它凈化有機物是用鉑、鈀等催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大大地降低設(shè)備費用和操作費用。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類熱量回收方式。 間壁式催化燃燒設(shè)備（簡稱為TRO）是在催化床后設(shè)一個換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時，也預(yù)熱含VOC的有機廢氣，其熱回收達60 %～75 %。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。 蓄熱催化燃燒設(shè)備（簡稱為RCO）是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO有效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到很高。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的金屬或過渡金屬催化劑，允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，天津催化燃燒廠家，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價。 有的地方已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進行有機廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費用達33 %～75 % ，并增加排放氣流量達20 %～40 %。

天津聯(lián)昌環(huán)保催化燃燒設(shè)備：吸附 濃縮voc催化燃燒一體化設(shè)備，一鍵啟動，無需耗費人工成本，溫度監(jiān)測，風(fēng)壓檢測、氮氣阻燃、吸附箱消防噴淋系統(tǒng)。

公司致力于環(huán)境治理。公司自成立以來，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，天津催化燃燒設(shè)備，依靠自身的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念，天津催化燃燒裝置，運用的科技成果，秉承“予天空于蔚藍，還世界于清新”的經(jīng)營宗旨，天津催化燃燒，同時公司擁有設(shè)備加工廠，配套齊全。是工程設(shè)計、工程承包、設(shè)備成套、工程安裝和調(diào)試運營維護于一體的化環(huán)保公司。

廢氣凈化工藝的特點

(1)吸附-催化燃燒綜合法通過兩種凈化工藝設(shè)備的組合，使大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣變?yōu)樾★L(fēng)量、中高濃度的有機廢氣進行凈化處理。通過控制，可使脫附后氣流中的有機物濃度較吸附操作時提高10倍以上，而脫附氣流量僅為總排風(fēng)量的1/20～1/10[5]。由于高濃度VOCs適用于催化燃燒凈化，而燃燒產(chǎn)生的熱量可用來脫附，所以能源消耗低，運行成本低。

(2)吸附劑選用蜂窩狀活性炭。具有床層阻力小，比表面積大，升溫、降溫速度快，炭床溫度均勻，具有節(jié)能和安全的優(yōu)點。蜂窩炭開孔：1600孔/dm2，容重：420kg/m3。

(3)催化劑采用以堇青石蜂窩陶瓷體負載Pd、Pt的KMF-12A型催化劑，氣體流動阻力小、反應(yīng)起始溫度低、活性高、空速適應(yīng)范圍寬。當(dāng)烴類等有機物濃度在2000～8000mg/m3、空速10，000～30，000h-1、反應(yīng)氣入口溫度180℃～300℃的條件下，凈化效果≥98%。耐熱性能好，可耐受900℃高溫的短時期沖擊。使用壽命長，一般不少于7200h。

(4)在脫附再生操作的后期，由于VOCs濃度大幅減少，催化床的溫度必須重新依靠電加熱來維持，這樣催化床的升溫曲線上有明顯的“拐點”，提示活性炭的再生已完成，無需依靠監(jiān)測分析手段，非常直觀、可靠。

(5)設(shè)備及管道系統(tǒng)設(shè)置有防爆口、阻火器和感溫報警裝置?；钚蕴课酱矁?nèi)還設(shè)有超溫自動灑水裝置，確保運行安全。

(6)活性炭的脫附再生不使用蒸汽，無需鍋爐等設(shè)施，也不會產(chǎn)生二次污染。

(7)活性炭再生采用體內(nèi)再生法，可減輕勞動強度，減少活性炭的損耗，保持工作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

(8)凈化系統(tǒng)自動化程度高，基本上無需人值守，而安全。

隨著國家工業(yè)化的快速發(fā)展，近年來人們對大氣環(huán)境質(zhì)量越來越關(guān)注，以揮發(fā)性有機污染物為代表的大氣環(huán)境污染日趨嚴重，噴漆企業(yè)因使用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而成為揮發(fā)性有機廢氣的主要排放源。

由于有機廢氣存在易揮發(fā)、成分復(fù)雜、揮發(fā)性不同等特點，難以去除。催化燃燒法是熱po壞法處理VOCs的其中一種方法，其在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化、無二次污染、能耗低的特點，是商業(yè)上處理VOCs應(yīng)用有效的處理方法之一。

1、催化燃燒工藝原理

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質(zhì)發(fā)生氧化，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮。

2、催化燃燒工藝設(shè)計

本研究選取金屬鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設(shè)計處理風(fēng)量為2500m3/h、催化燃燒設(shè)計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。

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