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催化氧化法廢氣處理設備原理:反應塔內裝填的固態(tài)填料,填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層,與通過噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸,并在多介質催化劑的催化作用下,惡臭氣體中的污染因子被充分分解。
催化氧化法在霧化吸收氧化的基礎上,為解決傳統工藝中傳質效率低,應對負荷變化能力差,反應速度慢等缺陷,濟南催化燃燒設備,開發(fā)了一種、易操控的光解式廢氣凈化設備,該新型工藝技術通過的噴嘴,將吸收氧化液(以水為主,配有氧化液)呈發(fā)散霧狀噴入催化填料床,在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸,并通過液體吸收和催化氧化作用將氣體中的異味物質化為無害物質,吸收氧化液由循環(huán)泵抽送至液體吸收氧化塔循環(huán)使用,凈化后的氣體經煙筒排放。
本裝置根據吸附()和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計,采用雙氣路連續(xù)工作,催化燃燒設備廠家,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附,當活性炭快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。
當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續(xù)操作,催化燃燒設備銷售,也適合于間斷操作。
催化燃燒設備的作用
催化燃燒設備主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置,催化燃燒裝置內所發(fā)生的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中,催化劑用來降低化學反應的活化能,使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并將其氧化分解為無害的C02和H20,同時放出大量的熱能,催化燃燒設備采購,從而達到去除廢氣中有害物質的目的。
催化(DOC)凈化裝置其主要有兩點作用,一是利用自身加熱系統對活性炭進行加熱,使活性炭內部的得以揮發(fā)出來,使活性炭得以重復使用,大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用,凈化有機廢氣,并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣,為無二次污染,使用可靠的設備。
在催化凈化過程中,催化劑用來下降化學反應的活化能,使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰焚燒,并將其氧化分解為的C02和H20,同時放出很多的熱能,然后到達去除廢氣中物質的意圖。
起燃溫度低,節(jié)省能源廢氣催化焚燒與直接焚燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化焚燒到達起燃溫度后便無需外界供熱。
適用范圍廣催化焚燒簡直能夠處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等職業(yè)排放的低濃度、多成分、無收回價值的廢氣,采用吸附--催化焚燒法的處理作用更好。
處理功率高,無二次污染用催化焚燒法處理廢氣的凈化率一般都在95%以上,產品為的CO2和H2O(雜原子化合物還有其他焚燒產品),且由于焚燒溫度低,能很多減少NOX的生成,因而不會形成二次污染。
可是其缺點是工藝條件要求嚴格,不允許廢氣中含有影響催化劑壽數和處理功率的塵粒和霧滴,也不允許有使催化劑的物質,以防催化劑,因而采用催化焚燒技能處理廢氣對廢氣作前處理。
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