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與傳統(tǒng)的麻花鉆相比,槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)。而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1~2倍直徑的深度必須退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大,質(zhì)量難以保證。 槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題,極大地提高了生產(chǎn)效率,突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸,取得十分可喜的效果,至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。
數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備油就是針對(duì)深孔加工而研制的金屬加工油,使用極壓劑的摩擦改進(jìn)劑,使被切削表面上形成剪切強(qiáng)度低反應(yīng)膜,減少切削阻力。深孔加工的特點(diǎn)是散熱條件不好,四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備,切削油的冷卻效果不易發(fā)揮,鉆刀磨損快,鉆刀易斷。為提高冷卻效果,湖北數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備,提高切削油的滲透性和排屑性,降低發(fā)熱量,四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備貨源推薦,降低刀具支撐部分的摩擦。數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備油為淡黃色透明液體,是一種由深度精制基礎(chǔ)油、添加多種極壓抗磨劑、邊界潤(rùn)滑劑、油性劑、防銹劑、脂肪油、動(dòng)植物油等多種添加劑復(fù)配而成。使得整體達(dá)到協(xié)同配伍的效果。冷卻性能優(yōu),適用于多種金屬材質(zhì)的珩磨及深孔加工和超精磨加工、高速切削等。產(chǎn)品用途用于不銹鋼、鑄鐵、碳鋼、合金鋼等切削、銑削、鉆孔、滾齒、剃齒、高速切削及重負(fù)荷切削加工。特別適合用于深孔鉆加工中的深孔加工及自動(dòng)車床、加工中心等機(jī)床加工。
1 、槍鉆:只有一個(gè)切削部分,早用于加工。鉆削時(shí),切削液從鉆桿中間進(jìn)入,經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū),然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。2 、噴射鉆:一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆,有內(nèi)、外兩層鉆管,大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū),然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管;另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管,產(chǎn)生噴射效應(yīng),形成低壓區(qū),幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置,適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
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