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礦粉粘合劑
免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑,在不降低球體強(qiáng)度,不增加工藝的前提下,大幅度降低鐵粉冷壓球團(tuán)的加工成本。
常規(guī)鐵粉冷壓球團(tuán)有的廠家用烘干設(shè)備對(duì)球體進(jìn)行烘干,以達(dá)到鋼廠的含水量的要求;有的廠家采用攤平自然晾干的方法,以達(dá)到鋼廠的水分量的要求。兩種方式,各有利弊。而且在加入粘結(jié)劑的同時(shí)需要加水進(jìn)行攪拌,使物料與粘結(jié)劑均勻混合,但要注意加水的多少,水分含量對(duì)礦粉壓球機(jī)等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。烘干球體的方法,產(chǎn)量高,加工周期短,球體強(qiáng)度好,礦粉粘合劑優(yōu)勢(shì),篩分率低,只是烘干球體的設(shè)備以及燃料,間接增加了球團(tuán)的加工成本;自然晾曬的方法,生產(chǎn)周期受到天氣影響,在一些潮濕,低溫地區(qū),球團(tuán)水分揮發(fā)的慢,導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制,也影響球體強(qiáng)度的增長(zhǎng)。
礦粉粘合劑
新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑,外觀為淺黑色顆粒超細(xì)粉末,水不溶物<15%,粒度200目達(dá)90%,無(wú)害。
能與多種類型的焦粉,礦粉粘合劑,煤粉等混合制成型煤,適用范圍廣泛??蓪?duì)原料進(jìn)行合理的選擇和科學(xué)的配煤,并制定成行之有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度化,根據(jù)不同煤質(zhì)的配比適量調(diào)整復(fù)合粘結(jié)劑的添加量,從開(kāi)始保證高質(zhì)量的造氣型煤。 使用時(shí)不需加堿,不需蒸煮,也不需要漚制,可節(jié)省場(chǎng)地和縮短成品加 工時(shí)間,大大提高了加工設(shè)備的產(chǎn)出能力。 生產(chǎn)的型煤易于干燥,從而使含水量相對(duì)減少,在使用過(guò)程中可節(jié)省一 部分能源。型煤燃燒后爐內(nèi)不結(jié)焦,礦粉粘合劑廠家,同時(shí)還有消煙固硫作用。 型煤復(fù)合粘結(jié)劑與不同類型的煤粉,焦等混合,其添加量在3-4%,并能 達(dá)到型煤的各項(xiàng)理化指標(biāo),提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益
礦粉粘合劑
鉻礦粉粘結(jié)劑
為鋼鐵廠使用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料研制了GY系列粘結(jié)劑,利用GY系列粘結(jié)劑都可加工成冷壓球團(tuán),不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。
我公司粘結(jié)劑每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團(tuán)粘結(jié)劑30-50噸,一次成型,成型率高達(dá)95%,
濕球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后冷強(qiáng)度100公斤/球,耐高溫,粒度可大可小,自然固化防水防潮。
改變了鐵礦粉只能滾球的現(xiàn)狀,生產(chǎn)效率提高30%;
可使來(lái)源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加工既滿足鋼廠造渣需要,又將廢料再變成鋼,實(shí)現(xiàn)了煉鋼過(guò)程的良性循環(huán)。
含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時(shí)加入冷壓球團(tuán),解決了煉鋼過(guò)程中的難熔現(xiàn)象,渣的熔點(diǎn)得到了降低,保證了渣的良好流動(dòng)性。
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