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以前常用的處理廢舊鋰電池的方法有濕法冶金、火法冶金法,但是相較于機械物理法而言,前兩者如果處理廢舊鋰電池容易造成環(huán)境的污染,而機械物理法不需要使用化學(xué)藥劑,并且耗能低,是一種對環(huán)境友好的處理鋰電池的方法。鋰電池主要是由正負極材料、隔膜和電解液等構(gòu)成的,正極材料占鋰電池的總成本的40%,是可以直接影響鋰電池的各項指標的,所以鋰電池中的正極材料是占據(jù)地位的,所以,回收這些廢棄的鋰離子電池是很有必要的。該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家,對報廢正負極片中的鋁箔、銅箔與正負極材料進行分離處理,整套正極片破碎設(shè)備多少錢,以達到循環(huán)利用之目的。
廢鋰電池正極回收設(shè)備工作原理:
基于鋰電池正極結(jié)構(gòu)及鋁與正極材料的物料特性,采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明:該正極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%,大型正極片破碎設(shè)備多少錢,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,鋁的品位較低,可通過氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時,鋁的回收率達92.3%,品位達84.4%。
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