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發(fā)布時(shí)間:2022-07-01 01:08  
 許多人雖然聽(tīng)說(shuō)過(guò)蝕刻機(jī),卻不知道它屬于什么樣的設(shè)備,又有著哪一些用途,因此需要購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候,通常會(huì)感到非常茫然,就算將設(shè)備成功買(mǎi)回來(lái)了,也不知道正確的操作方法是什么,更別說(shuō)其他的細(xì)節(jié)問(wèn)題了,由于很多朋友不知道合適的工作溫度是什么樣的,所以接下來(lái)就會(huì)進(jìn)行介紹。    1、溫度不宜過(guò)高    有的朋友不夠了解,因此施工時(shí)會(huì)刻意調(diào)高溫度,以為這樣可以讓蝕刻機(jī)的工作效率變得更高,達(dá)到更理想的蝕刻效果,實(shí)際上卻不是這樣,過(guò)高的溫度只會(huì)帶來(lái)?yè)p壞或是腐蝕問(wèn)題,甚至?xí)?dǎo)致無(wú)法蝕刻成功的情況出現(xiàn),應(yīng)該要避免這么做。    2、這樣的溫度zui合適    既然工作溫度不能過(guò)高,那么什么樣的溫度才是zui合適的呢?不論是什么型號(hào)的蝕刻機(jī),都要確保溫度保持在三十八度到五十度之間,如果是非自動(dòng)的型號(hào),需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié),自動(dòng)銘牌蝕刻機(jī)加盟,而能夠自動(dòng)加熱的型號(hào)就可以省去這個(gè)麻煩了。









蝕刻液中PH值對(duì)蝕刻速度的影響:蝕刻液PH值應(yīng)保持在8~8.8之間,當(dāng)PH<8時(shí),一方面對(duì)金屬抗蝕層不利,另一方面,蝕刻液中的銅不能完全絡(luò)合成銅氨絡(luò)離子,藥液出現(xiàn)沉淀,造成蝕刻困難。如果藥液PH值過(guò)高,自動(dòng)銘牌蝕刻機(jī)報(bào)價(jià),蝕刻液中氨過(guò)飽和,游離氨釋放到大氣中,導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)藥液PH值的過(guò)高也會(huì)增大側(cè)蝕量,淮安自動(dòng)銘牌蝕刻機(jī),從而影響到蝕刻精度。




側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng),側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度,嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí),蝕刻系數(shù)就升高,高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力,使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái),在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。

影響側(cè)蝕的因素很多,下面概述幾點(diǎn):

1)蝕刻方式:浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)造成較大的側(cè)蝕,潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小,尤以噴淋蝕刻。

2)蝕刻液的種類(lèi):不同的蝕刻液化學(xué)組分不同,自動(dòng)銘牌蝕刻機(jī)設(shè)備,其蝕刻速率就不同,蝕刻系數(shù)也不同。例如:酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3,堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)到4。近來(lái)的研究表明,以為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒(méi)有側(cè)蝕,達(dá)到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開(kāi)發(fā)。






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