自動激光蝕刻機價格-南充自動激光蝕刻機-藍光同茂

平面圖彈是運用于高精密電子器件通信.學.電子光學.地質(zhì)勘探及其電動機等領(lǐng)域的高精密零部件，也稱平面圖彈簧。一般選用薄厚較薄的金屬原材料開展生產(chǎn)加工，有不銹鋼板和合金銅的材料。由于生產(chǎn)加工原材料較薄，非常容易形變，因而一般會挑選蝕刻機生產(chǎn)加工開展制做。選用金屬有機化學蝕刻開展生產(chǎn)加工的平面圖彈，高精度，不會改變。金屬蝕刻中，蝕刻液的濃度值.溫度.純凈度都是會危害零件蝕刻加工的精密度，為了更好地獲得達標的，優(yōu)良的蝕刻加工實際效果與生產(chǎn)制造合格率，提議加工廠家每月少開展一次金屬蝕刻液清槽。

實際金屬蝕刻液清槽工藝流程如下所示：

1.將蝕刻加工槽內(nèi)的金屬蝕刻液抽出來過慮儲放于密封器皿內(nèi)。

2.槽內(nèi)加水﹐并運行蝕刻加工馬達循環(huán)系統(tǒng)約10min。

3.將槽內(nèi)的液態(tài)排出掉。

4.加水再添加HCl10%水溶液﹐運行蝕刻加工馬達循環(huán)系統(tǒng)約30min。

5.排出來四流程的液態(tài)。

6.加水并運行蝕刻加工馬達循環(huán)系統(tǒng)約10min。

7.將槽液排出掉。

8.加水加上3-5%或子液中合﹐并運行蝕刻加工馬達循環(huán)系統(tǒng)約30min。

9.將槽液排出掉。

10.加水并運行蝕刻加工馬達循環(huán)系統(tǒng)約10min。

11.將槽液排出掉。

12.添加新的金屬蝕刻液。

蝕刻速率：蝕刻速率慢會造成嚴重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時間越短，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。

4)蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，側(cè)蝕增大。峁見圖10-3為了減少側(cè)蝕，一般PH值應(yīng)控制在8.5以下。

5)蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重側(cè)蝕，見圖10-4，自動激光蝕刻機加盟，選用高銅濃度的蝕刻液對減少側(cè)蝕是有利的.

6)銅箔厚度：要達到側(cè)蝕的細導線的蝕刻，采用(超)薄銅箔。而且線寬越細，自動激光蝕刻機供應(yīng)商，

銅箔厚度應(yīng)越薄。因為，銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短，側(cè)蝕量就越小。

我們在應(yīng)用是蝕刻加工的過程中必須 使用感光油墨，那麼它的應(yīng)用常見問題是什么呢？下面五金蝕刻設(shè)備廠家?guī)Т蠡飪阂黄鹆私庖幌挛g刻加工時感光油墨的應(yīng)用常見問題。

感光油墨在蝕刻加工前應(yīng)用的全過程中需要留意的現(xiàn)象主要有以下幾個方面：

1.烘干處理濕度和時間:為了更好地做到施膠的實際效果，在施膠時會在感光油墨中加上一定量的做為稀釋液來調(diào)節(jié)粘度，這類油漆稀釋劑不參加化學變化因此在施膠到金屬表層以后，必須 將其清除整潔，根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)熱風烤箱和出風道將油墨中的油漆稀釋劑消除。把握烘干處理濕度和烘干處理的時間就顯得極其重要了。

2.應(yīng)用合理的感光燈源:紫外線是油墨顯像的本質(zhì)標準，若燈源光波長并不是紫外線的范疇，感光油墨則不消化吸收，紫外線才可以使感光油墨造成化學變化，因為曝出時，聚脂片或是夾層玻璃會消化吸收300nm下列的紫外線，因此需要應(yīng)用300nm之上的強燈源。

3.顯影的溫度和時間:感光油墨主要是環(huán)氧樹脂成份，環(huán)氧樹脂則具備吸水性，在堿溶液時溶解度比較好，能夠應(yīng)用1%-1.5%的碳酸鉀溶液顯影，將沒有感光反映的油墨融解。顯影全過程中，溫度對油墨融解的進程危害比較大，南充自動激光蝕刻機，因此提升顯影溫度對顯影速率比遞交碳酸鉀溶液濃度值會快許多，顯影液的溫控在30-34°C，顯影時間把控在15-32min中間

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