汽車壓鑄拉伸油噴槍-拉伸油噴槍-日寶schutze

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切削液使用注意事項(xiàng)：

1、注意在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線各個(gè)部分的金屬碎屑和粉塵以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等雜物清理。

2、控制切削液的溫度和所處環(huán)境的溫度，注意對(duì)切削液進(jìn)行抑菌處理，在溫度高的環(huán)境下，細(xì)菌滋生，切削液因?yàn)榧?xì)菌會(huì)散發(fā)出難聞刺鼻的味道，久而久之也會(huì)影響切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。

對(duì)切削液定期進(jìn)行折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。如果濃度比較高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會(huì)引起細(xì)菌的大量腐蝕。

3、對(duì)切削液的PH值進(jìn)行定期檢測(cè)，pH值比較適合的數(shù)值是在8.3-9.2，過高或過低會(huì)影響切削液的功效，或是增加細(xì)菌的滋生環(huán)境，因此切削液PH值要重視起來，并定期檢測(cè)。

4、切削液出現(xiàn)氣泡，影響正常生產(chǎn)，污染加工環(huán)境，同時(shí)泄漏出機(jī)床也會(huì)使切削液的清洗能力降低。在生產(chǎn)中出現(xiàn)這類問題可以適當(dāng)增加些消泡劑來減少氣泡。

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切削液的選用：

1、粗加工時(shí)切削液的選用粗加工時(shí)，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

2、精加工時(shí)切削液的選用精加工時(shí)，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤(rùn)滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液。

3、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。

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目前高壓無氣噴涂機(jī)在我們的外墻以及其他的很多領(lǐng)域里面都用的越來越多,所以為了更好的使用其噴涂作業(yè)，我們就必須了解其主要的性能和需要注意的一些問題！

一、噴涂霧面的搭接  噴涂霧面的搭接的寬度在噴涂過程中應(yīng)保持一致，一般為有效噴涂幅度的1/4~1/3.若不能恒定，則出現(xiàn)膜厚不勻、斑痕、條紋等現(xiàn)象。在進(jìn)行多道噴涂時(shí)，后一道噴涂的噴槍運(yùn)行方向上應(yīng)與上一道相反，這樣能獲得更加均勻一致的涂膜。       二、噴槍的移動(dòng)速度  噴涂機(jī)噴槍的移動(dòng)速度是指噴涂過程中，噴槍相對(duì)于被涂物面的運(yùn)行速度。移動(dòng)速度過慢，會(huì)造成膜過厚而流掛；移動(dòng)速度過快，就會(huì)造成噴霧圖形交接不多，不易得到均一平滑的涂膜。一般在一個(gè)涂裝過程中，噴槍移動(dòng)速度要求是比較恒定的。       三、噴涂距離  噴涂距離是指噴嘴到被涂物面的距離。這個(gè)距離過近，單位時(shí)間內(nèi)在被涂物上覆蓋的涂料過多，就會(huì)產(chǎn)生膜厚、流掛現(xiàn)象，距離過遠(yuǎn)，空氣中涂料損失就多，涂裝效率差，涂膜薄，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)失光。因此要選擇恰當(dāng)?shù)膰娡烤嚯x。       四、霧化條件  霧化是涂料空氣噴涂的必要條件，霧化程度的好壞直接影響涂裝質(zhì)量。一般在出量不變時(shí)，空氣量越大涂料霧化越好。不同黏度的涂料，其霧化程度也不相同，黏度越大漆霧越粗。要調(diào)節(jié)到比較好的霧化程度，一是加大空氣量，二是稀釋涂料。       了解了上面的四大點(diǎn)，你就能靈活的運(yùn)用高壓無氣噴涂機(jī)了。這樣對(duì)我們的作業(yè)會(huì)越來越有幫助！