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日寶 德國(guó)schutze MKD IVN涂油機(jī)膠水噴槍總代理

涂油機(jī)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。

涂油機(jī)由控制系統(tǒng)、過濾裝置、霧化膠水噴槍、送料系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、余霧處理系統(tǒng)等組成。雙面噴槍噴涂涂油，上方自動(dòng)精細(xì)霧化和下方可調(diào)空氣霧化膠水噴槍?？刂葡到y(tǒng)由變頻器和電器部件、氣體調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。通過變頻器無(wú)極調(diào)速可控制被涂產(chǎn)品工作效率。過濾系統(tǒng)由油液的過濾與壓縮空氣的過濾組成。

送料系統(tǒng)是由平板送料機(jī)、轉(zhuǎn)籠體、不銹鋼絲帶出料機(jī)三部分組成。霧化顆粒細(xì)而均勻，利用壓縮過濾空氣和液壓泵的壓力轉(zhuǎn)為動(dòng)力，通過空氣霧化膠水噴槍將液體氣體均勻混合，產(chǎn)生微細(xì)液滴噴霧于工作空間，使產(chǎn)品細(xì)微均勻的覆蓋一層軟膜油層。霧化涂油介質(zhì)通過精密過濾，通過油泵產(chǎn)生液體壓力打入微細(xì)霧化噴流膠水噴槍，產(chǎn)生非常細(xì)小的液滴，獲得均勻的濕霧的涂油效果，使噴嘴不易堵塞，延長(zhǎng)工作壽命。變頻調(diào)速系統(tǒng)是由變頻電機(jī)通過變頻器可在一定范圍內(nèi)無(wú)極變速，控制推進(jìn)的速度而調(diào)節(jié)涂油時(shí)間的長(zhǎng)短和效率，同時(shí)可調(diào)節(jié)涂油層的厚薄。余霧處理系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)強(qiáng)力循環(huán)吸霧，通過機(jī)座下部過濾海綿的過濾和出風(fēng)嘴活性炭過濾芯的過濾，把箱體內(nèi)溢出的多余油霧處理成油液，得到回收重復(fù)使用，對(duì)工作環(huán)境不產(chǎn)生污染，降低了能耗。

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對(duì)于除塵噴嘴，可能大家都是非常陌生的，但是如果說能夠在工廠的生產(chǎn)車間中保持車間做工環(huán)境的清潔度，大家肯定都知道。不過除塵噴嘴有很多種，因此在不同的行業(yè)中，不同的工況中都會(huì)選擇非常重要。

除塵噴嘴的噴霧形狀一般都是實(shí)心錐形的，覆蓋的面積非常大，除塵面積也是非常大的，能夠節(jié)省很多的資源，噴霧的效果非常的好。一般都是用實(shí)心錐形噴霧效果的，噴霧形狀有實(shí)心圓錐形和實(shí)心方形。

不同噴霧效果的除塵噴嘴使用的范圍也是不一樣的。實(shí)心錐形噴霧效果的適合在一些雜質(zhì)多但是比較復(fù)雜的消防系統(tǒng)等環(huán)境中。

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切削液的選用：

1、粗加工時(shí)切削液的選用粗加工時(shí)，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

2、精加工時(shí)切削液的選用精加工時(shí)，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤(rùn)滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液。

3、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。