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合理選用刀具材料及幾何參數(shù)。刀具材料與被加工材料分子間的親和力大時,會引起刀具加速磨損,影響工件表面粗糙度。刀具的幾何參數(shù)包括刀具的幾何角度、刀面形式和切削刃形狀,對零件表面粗糙度有著直接的影響,在選擇時必須根據(jù)零件的材料、刀具的材料及加工的性質(zhì)進行合理的選取。
切削液對精密零件加工表面粗糙度有明顯的影響。切削液的冷卻作用使切削溫度降低,切削液的潤滑作用使刀具和被加工表面間的摩擦狀況得到改善,從而減少了切削過程的塑性變形并抑制積屑瘤和鱗刺的生長,對降低表面粗糙度有很大的作用。
對材料較硬的工件進行精密零件加工時,前角應(yīng)小,斷屑槽不宜磨得太深,精密零件加工定制,不然會減弱刀頭強度,精密零件加工,容易折斷,當(dāng)切斷面較深時,斷屑槽應(yīng)磨成直線型斷屑槽,便于切屑呈帶狀切縫向外直線排出,防止擠屑。精密零件加工
切斷刀主后角一般先考慮刀頭強度。切斷面越深,切斷刀刀頭越長,也要考慮刀頭強度,精密零件加工廠商,一般主后角不宜過大,不能形成錐子形。
誤差補償方法是指無法直接減少或消除處理系統(tǒng)中的原始誤差時,精密零件加工哪家好,可以人為地創(chuàng)建原始誤差以抵消處理系統(tǒng)中固有的原始誤差,從而減少處理誤差,提高處理效率和準(zhǔn)確性。
研磨機的床是細(xì)長的結(jié)構(gòu),剛性差。盡管在加工過程中可以達到床導(dǎo)軌的三個精度,但是在安裝其他零件之后,通常會發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌精度超出了公差。這是因為這些部分的重量使床由于預(yù)緊力而變形。因此,請使用預(yù)加載方法對磨床的導(dǎo)軌進行精密零件加工,即使用“配重”代替部件的重量,或者在部件組裝后對導(dǎo)軌表面進行精加工。
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