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常州銅排折彎?rùn)C(jī)-濟(jì)南振捷值得信賴-銅排折彎?rùn)C(jī)廠家

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發(fā)布時(shí)間:2021-09-16 04:02  





 液壓折彎?rùn)C(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于:輕工、航空、船舶、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)采用壓力補(bǔ)償型柱塞泵供油,回油節(jié)流調(diào)速,能量利用合理,立式液壓缸設(shè)有平衡和鎖緊措施,工作;同時(shí)以液壓缸作為執(zhí)行元件,夾緊力大,折彎動(dòng)力也大,系統(tǒng)進(jìn)行折彎時(shí)工作性能好。通過(guò)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)液壓傳動(dòng)有了更清楚的認(rèn)識(shí),對(duì)液壓系統(tǒng)的組成,液壓系統(tǒng)的各部零件的作用有了具體深入的了解。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,力求結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,制造簡(jiǎn)單。

  液壓折彎?rùn)C(jī)采用全鋼焊結(jié)構(gòu),具有足夠的強(qiáng)度和剛性。液壓上傳動(dòng),機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作?;瑝K同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步。采用機(jī)械擋塊結(jié)構(gòu),?;瑝K形成機(jī)動(dòng)快速調(diào),手動(dòng)微調(diào),常州銅排折彎?rùn)C(jī),計(jì)數(shù)器顯示,斜楔式的撓度補(bǔ)償結(jié)構(gòu),以保證獲得較高的補(bǔ)償精度。

  在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)和擦機(jī)前,應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢。如需進(jìn)行開(kāi)機(jī)和其他操作,將模式選擇在手動(dòng),確保安全。保養(yǎng)時(shí)每周檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,銅排折彎?rùn)C(jī)多少錢(qián),油位低于油窗應(yīng)加注液壓油。新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油,以后每工作4000-6000小時(shí)后應(yīng)換油,每次換油應(yīng)清洗油箱。系統(tǒng)油溫應(yīng)控制在35℃-60℃之間,不得超過(guò)70℃,如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)和配件的變質(zhì)損壞。每次換油時(shí),過(guò)濾器應(yīng)更換或清洗。機(jī)床有報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常,應(yīng)更換。油箱上的空氣過(guò)濾器,應(yīng)3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗,建議一年更換。





數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程,其主要內(nèi)容有:

(1)操作人員要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,銅排折彎?rùn)C(jī)報(bào)價(jià),并按照操作規(guī)程等規(guī)定來(lái)操作數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。

(2)在啟動(dòng)機(jī)器前,要對(duì)電機(jī)、開(kāi)關(guān)和線路等方面進(jìn)行檢查,機(jī)器設(shè)備是否有可靠的接地,開(kāi)關(guān)按鈕等是否在正確位置。

(3)上下模的重合度及堅(jiān)固性要進(jìn)行檢查,定位裝置是否能夠正常工作。

(4)機(jī)器設(shè)備啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn)1到2分鐘,沒(méi)有問(wèn)題后才能開(kāi)始工作。

(5)折彎?rùn)C(jī)工作時(shí),應(yīng)由專人進(jìn)行統(tǒng)一的指揮,各個(gè)部位人員密切配合,聽(tīng)從安排指揮。

(6)板料折彎時(shí)要壓實(shí),以防板料翹起。嚴(yán)禁在一端折彎板料。

(7)在操作過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)工件或者模具位置有偏移的話,應(yīng)立即停車(chē)校正,不能用手進(jìn)行校正。

(8)折彎時(shí)不能超性能折彎,以免損壞折彎?rùn)C(jī)。

(9)機(jī)器設(shè)備一旦出現(xiàn)異常,那么應(yīng)立即停機(jī)檢查,并且要及時(shí)排除。

(10)工作完成后,要切斷電源,并做好交接班工作。




彎曲半徑采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。在自由彎曲過(guò)程中,凹模開(kāi)口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開(kāi)口距成形16 gauge低碳鋼時(shí),零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,銅排折彎?rùn)C(jī)廠家,須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò),有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。采用這組模具時(shí),注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。通常,自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156 倍。對(duì)于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。為了選擇的噸數(shù)規(guī)格,為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí),常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。




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