濟(jì)南振捷現(xiàn)貨供應(yīng)-數(shù)控銅排折彎機(jī)生產(chǎn)廠家-宿州數(shù)控銅排折彎機(jī)

液壓折彎機(jī)不能啟動的原因及處理方法

液壓折彎機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 　　 　　一：液壓折彎機(jī)的分類： 　　 　　1．按剪刀的形狀分類 折彎機(jī)按剪刀的形狀分為折彎機(jī)和圓盤刀折彎機(jī)。 折彎機(jī)按構(gòu)造分為龍門折彎機(jī)和喉口折彎機(jī)。 圓盤刀折彎機(jī)按構(gòu)造分為圓盤折彎機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤折彎機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊折彎機(jī)。 　　 　　2．按刀架的運(yùn)動軌跡分類折彎機(jī)按刀架的運(yùn)動軌跡分為以下幾種： 　　 　　(1)刀架沿著垂線運(yùn)動，由于沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質(zhì)量差)，數(shù)控銅排折彎機(jī)生產(chǎn)廠家，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。 　　 　　(2)刀架沿著前傾線(與垂線夾角為1°30′～2°)運(yùn)動，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。 　　 　　(3)刀架沿著圓弧線擺動，剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，由于上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質(zhì)量與刀架沿著前傾線運(yùn)動的相仿。 　　 　　(4)刀架沿圓弧線擺動，前傾角可達(dá)300，因此可以剪出焊接坡口 　　 　　3．按傳動的方式分類 折彎機(jī)按傳動的方式分為：機(jī)械傳動折彎機(jī)和液壓傳動剪

　　折彎機(jī)對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。機(jī)體采用全厚鋼板焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和鋼性。

　　折彎機(jī)沖壓模具調(diào)整：

　　1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。

　　2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機(jī)上滑塊不能連接的影響）上下模。

3、的沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因?yàn)闄C(jī)床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為困難。

　　4、料排出，宿州數(shù)控銅排折彎機(jī)，一般采用側(cè)后面排料，數(shù)控銅排折彎機(jī)價(jià)格，工作過程中需時(shí)刻注意排料順暢。

　　5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導(dǎo)套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導(dǎo)柱。

　　6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口，如實(shí)在不能統(tǒng)一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。

　　7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。

　　8、件須做成標(biāo)準(zhǔn)配件，方便維修及更換。

   9、材孔距較短，模具安裝不下，數(shù)控銅排折彎機(jī)廠家，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。

   10、作臺上的位置排列盡量不要使機(jī)床工作時(shí)滑塊翹腳工作，即機(jī)床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。

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液壓折彎機(jī)操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

　　1，在這個過程中加壓弱點(diǎn)后自動停止下降，ya力或大幅上升的過程中慢下來，不能下降或上升。

　　2、自動停止當(dāng)壓力;增加是正常的，不是快速下降，但產(chǎn)品的正常壓力。

　　3、當(dāng)高低壓產(chǎn)品。有時(shí)是正常的一半，有時(shí)不正常的一半。但當(dāng)之間的正常，雙方就不正常了.兩岸的正常，非正常中間。

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