洗煤廠(chǎng)陶瓷耐磨定制管道-渭南陶瓷耐磨-昊凱管道

耐磨陶瓷
口徑耐磨陶瓷管在原有“863”高新技術(shù)《陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管》的前提下，利用高溫自蔓延合成原理，渭南陶瓷耐磨，采用自重分離新工藝解決了異型管件局部小口徑陶瓷內(nèi)襯，拓寬了離心分離技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的管件的陶瓷內(nèi)襯問(wèn)題。使產(chǎn)品的抗磨損、抗腐蝕等綜合機(jī)械性能大大提高。該技術(shù)屬冶金行業(yè)粉末冶金新材料，利用此技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷耐磨噴煤管及相關(guān)耐磨管道等產(chǎn)品，應(yīng)用在煉鐵噴煤工序上。








堆焊耐磨
堆焊耐磨復(fù)合管的性能特點(diǎn)：     1、具有高耐磨性能：堆焊耐磨復(fù)合管采用國(guó)際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗魔粒磨損性能，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，陶瓷耐磨彎頭，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。     2、易于加工：堆焊耐磨復(fù)合管可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，質(zhì)量輕，加工方便靈活，由于采用低碳鋼基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割，可以拼焊成型，使現(xiàn)場(chǎng)焊接工作變得省時(shí)方便，因而堆焊耐磨復(fù)合管符合目前國(guó)際制造業(yè)采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)，洗煤廠(chǎng)陶瓷耐磨定制管道，降低結(jié)構(gòu)自重的主流。     3、具有高的性能價(jià)格比：使用堆焊耐磨復(fù)合管制造機(jī)件的造價(jià)較普通材料有所提高，但機(jī)件的使用壽命增長(zhǎng)，電廠(chǎng)除塵陶瓷耐磨，綜合考慮維修費(fèi)用，備件費(fèi)用和停機(jī)損失，其性能價(jià)格比比普通材料高出數(shù)倍。      在實(shí)際應(yīng)用上，堆焊耐磨復(fù)合管還有可得到美觀(guān)平整的表面，降低工廠(chǎng)檢修成本，優(yōu)越的熔接強(qiáng)度，均勻的硬度，獨(dú)特的可加工性等等優(yōu)點(diǎn)。








　陶瓷復(fù)合管綜合利用了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性、高強(qiáng)度和塑性好的優(yōu)點(diǎn)，具有其它管材無(wú)法比擬的優(yōu)異綜合性能和良好的耐磨、耐熱、耐蝕、抗機(jī)械和熱沖擊性能、可焊性好和安裝等綜合性能。特別適用于磨損、沖刷嚴(yán)重的物料輸送場(chǎng)合，如燃煤發(fā)電廠(chǎng)、鋼鐵、冶金、煤炭、礦山、水泥、地質(zhì)等行業(yè)的物料管道輸送。據(jù)電力、煤炭、冶金等工業(yè)部門(mén)多年的使用情況，和普通無(wú)縫鋼管相比，陶瓷復(fù)合管的使用壽命成十五倍地增長(zhǎng)，可以替代鑄石管、合金管、不銹鋼管、鈦管、高鉻鑄鐵管、玻璃鋼管、化工陶瓷管、有機(jī)材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。








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