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堆焊耐磨
堆焊耐磨復(fù)合管的防腐指的是為減緩或防止鋼管在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)的措施。        用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的堆焊耐磨復(fù)合管表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)堆焊耐磨復(fù)合管，以及油品加熱輸送而使鋼管溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，堆焊耐磨復(fù)合管的防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。        1、外壁防腐涂層：堆焊耐磨復(fù)合管外壁涂層材料種類和使用條件。        2、內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2mm。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進(jìn)行。        3、防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸或燃料油的堆焊耐磨復(fù)合管上，電廠除塵陶瓷耐磨，為了減少鋼管向土壤散熱，在堆焊耐磨復(fù)合管外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，鋼廠除塵陶瓷耐磨彎頭，適用溫度為－185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。








堆焊耐磨
（1）手工碳弧焊：將工件水道端部加工坡口，把圓孔的周邊用銑訂加工成單邊V型坡口角度45°左右，坡口深3.5至4.7mm。7個圓堵頭的材質(zhì)要求與工件相同，安康陶瓷耐磨，厚度4.9毫米，坡口若懸河形狀尺寸與堆焊復(fù)合耐磨管相同，要求圓堵的機(jī)加工精度與水道緊密配合。堆焊復(fù)合耐磨管的預(yù)熱溫度880℃焊接電源采用直流正管性，以提高工件的溫度。焊接電流333A，焊鉗采用自制的水冷式焊鉗 。     （2）手工電弧焊緣。堆焊復(fù)合耐磨管厚度大于4.6毫米時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在450-860℃左右。用XZ-CF56堆焊復(fù)合耐磨管焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧，堆焊復(fù)合耐磨管不宜作橫向擺動。堆焊復(fù)合耐磨管作往復(fù)的直線運(yùn)動，可以改善焊縫的成形。在焊接時，必須徹底清除層間的熔渣，除塵陶瓷耐磨管道，且焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。堆焊復(fù)合耐磨管焊好后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。     （3）手工弧焊：在堆焊復(fù)合耐磨管手工弧焊時，采用的耐磨管有堆焊復(fù)合耐磨管XZ-L76(耐磨管)和堆焊復(fù)合耐磨管XZ-PS45。焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。接頭堆焊復(fù)合耐磨管直徑小于7毫米時，為避免未焊透，一般不留鈍邊。

我們都知道耐磨陶瓷是具有耐磨性能，那么制作耐磨陶瓷的涂料用在其他地方會有什么樣的結(jié)果？現(xiàn)在隨著國家電力事業(yè)的繁榮和發(fā)展，高壓電瓷材料已經(jīng)成為高壓輸變線路的重要組成部分，同時也對高壓電瓷生產(chǎn)過程中的等靜壓干法工藝提出了更高的要求。由于等靜壓干法成型的的高壓電瓷坯件具有高密度、高強(qiáng)度的性能，因此要想提高電瓷生產(chǎn)中干法成型的合格率，采用耐磨環(huán)保的具尤為重要。

     因此我們就把制作耐磨陶瓷的涂料改制成具，基于當(dāng)前高壓電瓷生產(chǎn)中使用的高強(qiáng)耐磨鉻剛玉會對環(huán)境造成一定程度的污染這一狀況，因此用環(huán)保型材料氧化錯代替氧化鉻，在加上耐磨陶瓷涂料的配合，制出符合綠色、環(huán)保理念的有高強(qiáng)使用性和耐磨性能的具。

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