除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家-除塵設(shè)備-山東鑫利特自控設(shè)備

除塵設(shè)備本體結(jié)構(gòu)耐久性評價方法的研究，一方面要分析影響電除塵器本體結(jié)構(gòu)耐久性的因素，另一方面要選擇合適的數(shù)學(xué)方法，綜合出符合實際要求的電除塵器本體結(jié)構(gòu)耐久性定量評價模型。

眾所周知，影響除塵設(shè)備鋼的耐久性的主要因素是腐蝕環(huán)境、涂層質(zhì)量和鋼的腐蝕程度。這三方面的研究主要集中在以下四個方面：（1）保護(hù)膜的耐久性和保護(hù)膜材料的優(yōu)化；（2）腐蝕引起的母材橫截面損傷的耐久性；（3）大氣和應(yīng)力共同作用下鋼結(jié)構(gòu)承載能力的耐久性；（4）除塵設(shè)備耐久性。鋼結(jié)構(gòu)在累積疲勞損傷下的強(qiáng)度和疲勞。主要研究成果有：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中保護(hù)膜材料的優(yōu)選、鋼結(jié)構(gòu)疲勞應(yīng)力校核計算、鋼結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)量問題的控制、既有鋼結(jié)構(gòu)的耐久性診斷、剩余壽命估算等。多因素綜合評價方法，目前較多的研究和應(yīng)用有層次分析法、模糊綜合評價法、灰色關(guān)聯(lián)分析法、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、德爾菲法、物元分析法等。

有關(guān)電除塵器的研究主要采用有限元軟件對電除塵器梁柱的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行分析。后，根據(jù)分析結(jié)果，提出了結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化方案。黃立霞等人利用ANSYS有限元軟件對296m2電除塵器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析和改進(jìn)，利用有限元分析軟件ANSYS對除塵設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)柱構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行了分析和優(yōu)化，并進(jìn)行了應(yīng)力分析。對電除塵器主框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了安全性評價，并進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計。通過實際調(diào)查，分析了燒結(jié)機(jī)頭腐蝕原因。除塵設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的耐久性分析與耐久性評價方法目前尚無研究。

在除塵設(shè)備設(shè)計方案中，三層多孔板的開孔率分布主要在上部較小，在中部和下部較高。由于多孔板各部分的開孔率不同，上部的動壓較小，中部和下部的動壓較大，速度分布比非多孔板均勻。左、右下側(cè)流速相對較小，除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，除塵設(shè)備主要是因為膨脹角越小，回流面積越大，阻力越大，通風(fēng)除塵設(shè)備，動壓越小，速度越低。從整個斷面的速度分布來看，沒有大面積或小面積的集流區(qū)，說明調(diào)整方案比較成功。非均勻開孔設(shè)計方案可有效提高集塵器內(nèi)氣流的均勻性和除塵效率。

通過對袋式除塵器內(nèi)部氣流分布的分析，利用不同孔徑比的不同尺寸的多孔板對流場不同區(qū)域的速度分布進(jìn)行調(diào)整，大大提高了氣流的均勻性。后得出多孔板的醉佳組合方案，可應(yīng)用于大膨脹角除塵器。除塵設(shè)備主測速段的相對速度偏差從82%減小到21%。通過多次試驗，確定了導(dǎo)流板的角度，使流量偏差從7.3%降低到0.9%。針對電廠電袋除塵器內(nèi)氣流速度分布不均勻的問題，進(jìn)行了試驗研究。不同開孔率的多孔板組合方案及增設(shè)流量調(diào)節(jié)板可有效改善氣流速度分布，減小相對速度偏差和流量偏差，提高除塵系統(tǒng)除塵效率，除塵設(shè)備，延長袋式除塵器的使用壽命。對實際電廠除塵器中多孔板或?qū)О宓脑O(shè)計具有指導(dǎo)意義。

除塵設(shè)備技術(shù)是指將水直接噴入電場板，將沉積在板上的灰分洗入灰斗的技術(shù)。板上的灰塵顆粒與水一起直接排放到灰斗中，不會使收集到的灰塵產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，從而提高了除塵效率，有效地避免了“石膏雨”的發(fā)生。除塵設(shè)備技術(shù)、穩(wěn)定，對化學(xué)物質(zhì)有較好的控制效果。但是，濕式靜電除塵技術(shù)改造成本高，除塵用水量大，廢水處理難度大。對于煙氣粉塵濃度高、NOx濃度高的電廠，濕式靜電除塵技術(shù)處理難度大、效率低，不宜采用。在推導(dǎo)集塵器效率公式的過程中，Deutsch假設(shè)除塵設(shè)備內(nèi)部工作過程中各界面處的氣流分布是均勻的，但在實際情況中，集塵器各界面處的氣流分布不是完全均勻的。對除塵效率進(jìn)行了計算，在一定程度上降低了除塵效果。

氣流分布的不均勻性會從兩個方面影響除塵設(shè)備的除塵效率：一是高速區(qū)域氣流分布的不均勻性會嚴(yán)重影響除塵效率，其效果遠(yuǎn)高于低速區(qū)域；二是氣流分布的不均勻性。氣流的過度流動會導(dǎo)致局部煙氣流速過大，焊接除塵設(shè)備，導(dǎo)致集塵板上的灰塵分離，嚴(yán)重的回流會導(dǎo)致?lián)p失。此外，氣流分布的不均勻會加劇二次揚(yáng)灰。二次揚(yáng)塵是由于除塵設(shè)備除塵板在振動清洗過程中粉塵顆粒在除塵板表面的散射、高速流體對除塵板的直接侵蝕以及粉塵顆粒返回到捕獲灰斗內(nèi)的煙道氣中。上述三種二次揚(yáng)灰方式與除塵設(shè)備內(nèi)的氣流密切相關(guān)。電場風(fēng)速是影響二次揚(yáng)灰的主要因素。電場風(fēng)速是指氣流通過電除塵器的速度，通常指煙氣流量與電除塵器煙氣截面積的比值，當(dāng)電場風(fēng)速大于某一臨界值時，電場區(qū)內(nèi)的二次飛灰迅速增加，稱為二次飛灰。電場的臨界風(fēng)速。影響電場臨界風(fēng)速的主要因素是氣流的均勻性、集塵板結(jié)構(gòu)、除塵設(shè)備供電系統(tǒng)和集塵器裝置結(jié)構(gòu)。

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